2. Дробильные и ударные дробильные устройства Автоматизация дробилок

2. Дробильные и ударные дробильные устройства
Автоматизация дробилок.
Контроль производительности производства на обогатительных фабриках, степени заполнения рабочей зоны дробилки, размера измельчаемого продукта, заполнения бункера рудой и т.д.
будет сделано. Производственную эффективность дробилок обычно контролируют по потребляемой мощности двигателя дробилки или по уровню заполнения рабочей зоны рудой с помощью вагонных или конвейерных весов.
Схема контроля уровня заполнения производительности производства позволяет определять фактическую загрузку дробилки и поддерживать ее на оптимальном уровне при изменении крупности и твердости руды. Комбинированные схемы более перспективны.
В них учитывается ток или мощность, потребляемая двигателем измельчителя по сигналу, управляющему эффективностью производства. Вспомогательным сигналом, предотвращающим дробление дробилки под нагрузкой, является уровень руды в ее рабочей зоне.
При работе дробилки по замкнутому циклу с решетом эффективность ее производства контролируется путем воздействия на подачу первичной руды.
Для контроля за процессом измельчения применяют промышленное ТВ, гранулометры, правильные машины, металлодетекторы типа МТ-6 для поиска металлов на ленточных конвейерах.
Автоматизация цикла шлифования направлена ​​на повышение производительности производства и коэффициента использования машин по времени, повышение производительности труда и сокращение численности обслуживающего персонала.
На основе проектов технологического стандартизации обогатительных фабрик предусмотрены следующие основные системы автоматизации руд цветных и черных металлов:
1. В целях обеспечения дистанционной загрузки измельченного продукта перед подачей исходной руды в приемные бункеры дробильной установки состояние вагонов реверсируется. В этом случае рекомендуется устанавливать релейные, магнитные и другие типы датчиков, которые выполняются с использованием радиоактивных датчиков.
2. Контроль минерализации руды из бункеров, установленных перед дробилкой. Бункер должен иметь рудное «посадочное место», чтобы предотвратить повреждение пластин питателя при загрузке руды.
3. При заполнении дробилки предупреждение о вынужденной остановке осуществляется путем подачи сигнала через радиоактивные или электродные датчики.
4. Контролируются сигналы, сигнализирующие о перегреве подшипников, движении масла, а также сигналы, прекращающие подачу масла к ним.
5. Учет продукции после крупной дробильной дробилки, после промежуточных складов и перед бункерами обогатительных органов осуществляется с помощью конвейерных весов.
6. Наличие руды в питателях и конвейерах контролируется с помощью электродов и других типов датчиков, информирующих оператора об утечке потока продукции.
7. Поиск и удаление металлических предметов из рудного потока с помощью металлоискателей. Если металлическое изделие не снимается с конвейера, конвейер планируется остановить.
8. Контролируется размер измельченного продукта.
Перспективные системы автоматизации контролируют гранулометрический состав измельченного продукта, уровень заполнения рудой складов и промежуточных бункеров.
К базовым системам автоматизации относятся те, которые прошли испытания в промышленных масштабах на ряде обогатительных фабрик, а перспективные системы требуют валидации и не подлежат серийному производству средств автоматизации.
Управление дробилкой заключается в увеличении количества продукта, попадающего в рабочую зону дробилки. Если высота изделия превышает заданное значение, подаваемый ток уменьшается, если запас меньше заданного значения, ток увеличивается.
Схема автоматизации цикла дробления обеспечивает пуск и остановку дробилки и вспомогательных механизмов с соблюдением определенной технологической последовательности.
Ударные дробилки.
Ударные дробилки по сути представляют собой разновидность молотковой дробилки. В последнее время они быстро распространились. Ударные дробилки грубого и среднего помола
используется, а при работе с ситом в замкнутом цикле применяется для измельчения различных продуктов, таких как руда, уголь, шлак, штейн.
Кусочки продукта, загруженного в дробилку, с большой скоростью ударяются о стержни и пластины, расположенные в рабочей зоне дробилки, и разбиваются на мелкие куски, ударяя их друг о друга. Таким образом, дробление осколков осуществляется в основном ударным способом.
Ударная дробилка состоит из одного или двух тяжелых роторов с 3-6 молотками, вращающимися со скоростью 70 м/сек, со стальным стержнем и дробящими пластинами 10.
Все устройства (ротор с молотом, стержень и пластины) размещены внутри конуса дробилки 4, на котором установлены закрывающие пластины 5. Диаметр стержней 125-200 мм. Ротор и превращается в 7.





Рисунок 26. Дробилки ударные: а-однороторные, б-двухроторные.

Продукт загружают в измельчитель с помощью вибропитателя или вибрационного питателя 6орк. В результате удара кусков продукта о прутки, пластины и друг о друга измельченный продукт легко падает на 8 орков. Основными рабочими органами дробилки являются молотки, стержни и пластины.

Длина ротора 500-1220 мм, диаметр примерно 900-1200 мм.
Ударные дробилки обладают высокой производительностью до 400 т/ч, высокой степенью дробления, менее чувствительны к попаданию в дробилку посторонних металлов и других предметов.
Потребляемая мощность измельчителя составляет около 1 кВт на 1м3/час продукта. Ремонтные работы выполняются быстро и занимают меньше времени.