2. Исходные данные

5. Конструктивные размеры корпуса редуктора

Толщина стенок корпуса и крышки:

= 0,025 + 1 = 0,025 223 + 1 =6,575 мм, принимаем  = 6 мм:
₁ = 0,02 + 1 = 0,02  223 + 1=5,46 мм, принимаем ₁ = 5 мм.
Толщина фланцев поясов корпуса к крышки:
верхнего пояса корпуса и пояса крышки
b = 1,5 = 1,5  6 = 9 мм; b₁= 1,5₁ = 1,5  5 = 7,5мм
нижнего пояса корпуса
р = 2,35 = 2.35  6 = 14,1мм; принимаем р = 20 мм.
Диаметр болтов:
фундаментных
d₁ = (0,030,036)а + 12 = (0,030,36) 223+ 12 = 18,75  21 мм;
принимаем болты с резьбой М20;
крепящих крышку к корпусу у подшипников:
d₂ = (0,7  0,75)d₁ = (0,7  0,75)20 = 1415 мм;
принимаем болты с резьбой М16;
соединяющий крышку с корпусом
d₃ = (0,50,6) d₁ = (0,5  0,6)20= 1012 мм;
принимаем болты с резьбой M12.

6. Расчет цепной передачи

Выбираем приводную роликовую однорядную цепь.
Вращающий момент на ведущей звездочке
Т₃ = Т₂ = 869  10³Н^.мм
Передаточное число было принято ранее
i_ц = 1
Число зубьев: ведущей звездочки
z₃ = 31 - 2·i_ц = 31 – 2*1=29;
ведомой звездочки
z₄ = z₃ ·i_ц = 29 ^{. 2,2}= 29.
Принимаем
z₃ = 29 и z₄ = 29.
Тогда фактическое
1
Отклонение
что допустимо.
Расчетный коэффициент нагрузки.
К_э = k_дk_аk_нk_рk_смk_п = 1  1  1  1  1,25  1  1 = 1,25
где k_д = 1 – динамический коэффициент при спокойной нагрузке (передача к ленточному конвейеру); k_а = 1 учитывает влияние межосевого расстояния k_а = 1 при а_ц (3060)t; k_н = 1 – учитывает влияние угла наклона линии центров (k_н = 1, если этот угол не превышает 60^о; в данном примере  = 45^о, см. рис.1); k_р учитывает способ регулирования натяжения цепи; k_р = 1,25 припериодическом регулировании натяжения цепи; k_см = 1 при непрерывной смазке; k_п учитывает продолжительность работы в сутки, при односменной работе k_п = 1.
Для определения шага цепи надо знать допускаемое давление р в шарнирах цепи. Допускаемое давление р задано в зависимости от частоты вращения ведущей звездочки и шага t. Поэтому для расчета величиной р следует задаваться ориентировочно
Ведущая звездочка имеет частоту вращения

Среднее значение допускаемого давления при п  198 об/мин р = 21 МПа.
Шаг однорядной цепи (т = 1)

Подбираем цепь ПР-31, 75-88, 50 по ГОСТ 13568-75, имеющую t = 35 мм; разрушающую нагрузку Q= 127 кН; массу q = 5.5 кг/м; А_оп= 394 мм².
Скорость цепи

Окружная сила

Давление в шарнире проверяем по формуле

Условие р< [р] выполнено.
Определяем число звеньев цепи по формуле

где z_ = z₃ + z₄ = 26+57=83

Тогда

Уточняем межосевое расстояние цепной передачи по фор­муле

Для свободного провисания цепи предусматриваем возмож­ность уменьшения межосевого расстояния на 0,4%, т.е. на 1904  0,004  7.619мм.
Определяем диаметры делительных окружностей звездочек


Определяем диаметры наружных окружностей звездочек

где d₁ = 19,05 mm— диаметр ролика цепи:

Силы, действующие на цепь:

окружная F_tц = 6016,37 Н — определена выше;
от центробежных сил F_v = qv² = 5.5• 1,8² =17,8 Н, где q= 5.5кг/м;
от провисания F_f = 9,81 k_{f ·}q·a_ц = 9,81 • 1,599  5.5  1,904 = 164.26Н, где k_f = 1,5 при угле наклона передачи 45°.

Расчетная нагрузка на валы

F_B = F_tц + 2F_f = 6016,37+ 2 • 164.26 = 6344,9 Н.
Проверяем коэффициент запаса прочности цепи

Это больше, чем нормативный коэффициент запаса [s]  9,4; следовательно, условие s> [s] выпол­нено.
Размеры ведущей звездочки:
ступица звездочки
d_ст= 1,6 ^. 70 = 112 мм;
; принимаем l_ст = 90 мм;
толщина диска звездочки
0,93В_вн = 0,93 • 25.4=23.622 мм, где В_вн — расстояние между пластинками внутреннего звена.
Аналогично определяют размеры ведомой звездочки.