2. умумий қисм 6

K_v = 1.0 · 0.8 · 1.0 = 0.8
2. У ҳолда кесиш тезлиги қуйидагига тенг:

3. Шпинделнинг айланишлар сони қуйидаги формула орқали топилади:

бу ерда, D – ишлов берилаётган юза диаметри, мм.
4. Биз танлаган дастгоҳнинг паспорти бўйича шпинделнинг айланишлар сонини n = 1000 айл/дақ деб тўғриласак, у ҳолда ҳақиқий кесиш тезлиги қуйидагича топилади: ([7] 4.7–ж, 163–б).

5. Тангенциал кесиш кучи қуйидаги формула ёрдамида топилади:

бу ерда,
C_р ва x, y, n – муайян ишлов бериш шароити учун доимий коэффициент ва даража кўрсаткичлари, бизнинг ҳолат учун: C_р=300; x=1.0; y=0.75: n= - 0.15 ([9] 22–ж, 274–б);
Кр – тўғрилаш коэффициенти кесиш шароитидаги омилларга боғлиқ бир қатор коэффициентларнинг кўпайтмасига тенг:


У ҳолда кесиш кучи қуйидагига тенг:

6. Кесиш қувватини қуйидаги формула орқали топамиз:

Дастгоҳнинг максимал қуввати Nэ = 10 кВт. ([7] 4.7-ж, 163-б).
, яъни ишлов бериш мумкин.
7. Асосий технологик вақт қуйидаги формула билан аниқланади:

бу ерда, L – узатиш ҳаракатланиш траекторияси бўйича кескичнинг умумий йўли; i – ишчи юриш сони.
Ишчи юриш узунлиги қуйидагича топилади:

бу ерда, l – ишлов бериладиган юза узунлиги, l = 11 мм; l₁ – кесиш йўли қиймати, мм, l₁=t ctg45° + 1=0.8∙1 + 1= 1.8 мм; l₂ – кескичнинг ортиқча юрган йўли, l₂ = 2.2 мм. L = 15 мм.

020 – фрезалаш операцияси А ўрнатиш 1 – ўтиш учун кесиш маромларини ҳисоблаймиз. Б юзадаги 8×25×4 бўлган шпонка ариқчаси фрезалансин.
Дастгоҳ: 6Р11 моделли вертикал фрезалаш дастгохи;
Кесувчи асбоб: Шпонка очувчи кескич. Унинг умумий узунлиги L=40 мм, кесувчи қисмининг узунлиги l=16 мм, кескичнинг диаметри D=8 мм, тишлар сони z=2, материали Р6М5 ГОСТ 18372-73; ([9] 176-б).
кесиш чуқурлиги: t = 4 мм.
1. Суппортнинг ҳаракат йўли узунлигини ҳисоблаймиз:

бу ерда, l_кес - кесиш узунлиги, l_кес=14 мм;
у - кесиш нуқтасига келиш ва кесиб ўтиб кетиш йўли:
мм ([14], 242-б);
L_қўш - деталнинг конфигурацияси кўра қўшимча ҳаракатланиш йўли,
L_қўш=1÷5мм; L_қўш =2 мм. ([14], 242-б);
2. Суриш қийматини аниқлаймиз:
([11], 85-б).
3. Норматив асосида кесувчи асбобнинг турғунлик даврини аниқлаймиз:
([9] 40-жад. 290-бет).
4. Кесиш тезлиги ҳамда шпинделнинг айланиш сонини топамиз:

бу ерда, - жадвал бўйича кесиш тезлиги, = 25 м/дақ. ([11] 90-бет);
К₁ - ишлов бериш ўлчамларига боғлиқ коэффициент, К₁=1.0 ([11] 90-бет);
К₂ - кесувчи асбобга боғлиқ коэффициент, К₂=0.9 ([11] 100-бет);
К₃ - ишлов бериш турига боғлиқ коэффициент, К₃=1.1 ([11] 100-бет):
Тавсия этиладиган шпинделнинг айланишлар сони:

Танлаган дастгоҳимизга кўра айланишлар сонини n=1000 1/дақ. тенг деб оламиз. ([7] 4.36-жад. 190-бет). У ҳолда ҳақиқий кесиш тезлиги:

5. Дақиқавий ўтишни ҳисоблаймиз:

бу ерда, z - тишлар сони.
Дастгоҳ паспорти бўйича тўғрилаймиз: =300 мм/дақ. ([7] 4.36-ж. 190-бет).
6. Асосий вақтни ҳисоблаймиз:

7. Кесиш қувватини ҳисоблаймиз:
(26)
бу ерда, Е - жадвал бўйича аниқланадиган қиймат, Е = 1.6 Н. ([11] 102-бет);
К₁ - кесувчи асбоб материалига боғлиқ коэффициент, К₁=1.0 ([11] 103-бет);
К₂ - кесиш тезлигига боғлиқ коэффициент, К₂=1.0 ([11] 102-бет);
Дастгоҳнинг максимал қуввати Nэ = 5.5 кВт.
. Ишлов бериш мумкин.
025 – тиш фрезалаш операцияси 1 – ўтиш учун кесиш маромларини ҳисоблаймиз. Г юзада 66 та m=1 ўлчамда тиш фрезалансин.

• 
  дастгоҳ: 5М310 моделли тиш фрезалаш;
  
• 
  кесувчи асбоб: червякли фреза Р6М5 ГОСТ 9324–80;
  

• 
  Кесувчи асбоб параметрлари: D=71 мм, m=4 мм, L = 71 мм, z = 66 та.
  
• 
  кесиш чуқурлиги, t = 1 мм;
  
• 
  суриш қиймати, S = 0,8 мм/айл; ([4] 4.25–ж, 182–б).
  
• 
  кесишнинг турғунлик даври, Т = 180 дақ; ([6] 40–ж, 90–б).
  

1. Кесиш тезлиги қуйидаги эмпирик формула ёрдамида аниқланади:

–кесиш тезлигини топиш учун коэффициент; ([6] 39–ж, 286–б).
x = 0,1 – кесиш чуқурлиги кўрсаткич даражаси;
y = 0,4 – узатиш кўрсаткичи даражаси;
m = 0,2–кесувчи асбобнинг турғунлик даври кўрсаткич даражаси;
p=0: q=0,2: u=0,2 ([6], 39–ж, 286–б).
K_v–кесиш тезлигининг тўғрилаш коэффициенти;
у қуйидаги формула ёрдамида топилади:

K_v = 1 · 0.8 · 1 = 0.8
2. У ҳолда кесиш тезлиги қуйидагига тенг:

3. Шпинделнинг айланишлар сони қуйидаги формула орқали топилади:

бу ерда, D – ишлов берилаётган юза диаметри, мм.
4. Биз танлаган дастгоҳнинг паспортида мавжуд бўлган n =500 айл/дақ ; ([7], 4.42–ж, 195–бет) шпинделнинг айланишлар сонини қабул қилдик, у ҳолда ҳақиқий кесиш тезлиги қуйидагича топилади:

5.Суриш харакати тезлиги.
(26)
6.Дастгоҳнинг паспорти бўйича оламиз. : ([7],4.42–ж,195–б)
7.Кесиш кучи Р_z ни қуйидаги формуладан ҳисоблаб топамиз:
(27)
Мавжуд ишлов бериш шароити учун : ([6], 41–жадвал, 291–бет). га асосан коэффициент ва даража кўрсаткичлари қийматларини топамиз:

8.Кесиш кучидаги тўғрилаш коэффицентларини эътиборга оламиз.
([6], 9–ж, 264–б).
1,0=1313 H
9. Кесиш учун сарфланган қувват:

Дастгоҳнинг паспортидан максимал қуввати аниқлаймиз: Nэ = 4 квт.
яъни ишлов бериш мумкин.
10. Асосий технологик вақт қуйидаги формула билан аниқланади:
:
бу ерда, L – узатиш ҳаракатланиш траекторияси бўйича кескичнинг умумий йўли; i – ишчи юришлар сони.
Ишчи юриш узунлиги қуйидагича топилади:

бу ерда, l – ишлов бериладиган юза узунлиги, l =68.5 мм; l₁–кириш йўли 28 мм, l₂– кескичнинг ортиқча юрган йўли, l₂ = 3 мм. L = 115 мм.

040 – доиравий жилвирлаш операцияси. 2 - ўтиш учун кесиш маромларини ҳисоблаймиз. Е юза Ø48h7 мм, L=11 мм ўлчамда жилвирлансин.
Бошланғич маълумотлар:
3К228А моделли жилвирлаш дастгоҳи. Ишлов берилаётган юза тозалиги R_a=1.25 мкм. Қўйим миқдори қора ўтиш учун h=0.3 мм. Загатовка материал Пўлат 45. қаттиқлиги 170 HB, загатовкани марказларга ўрнатилади.
1.[18] маълумотга кўра, (176-ж, 346-б) кўндаланг суришдаги ташқи юзаларни жилвирлашда, юза тозалиги R_а =1.25; (6-синф) Пўлатлар учун HRС>50 Э,ЭБ40СМ2К. Абразив материал оқ электроунд (ЭБ.)
Дастгоҳ паспортидан энг катта айлана диаметри: =400 мм, айлана эни, B=40 мм: ([9] 18-жад. 29-бет).
Кесиш маромларини ҳисоблаймиз:
1.Асосий кесишдаги жилвиртош айланишлар кесишдаги тезлик билан ҳаректерланади.
(27)
Бу ерда:
-айлана диаметри, мм; -айланишлар сони, айл/дақ
2. Асосий ҳаракатдаги загатовка айланишлар сони суришдаги тезликка билан ҳарактерланади.
(28)
Бу ерда:
d_з-загатовка диаметри, мм; n_з- загатовкани айлнишлар сони, айл/дақ; 3.Столнинг кўндаланг ҳаракати:
(29)
Бу ерда:
- коефициент; - айлана эни, мм:
4. Айлананинг бўйлама суриши:
- айланани бўйлама суриши [18] (69-ж, 465-б) га асосан жилвирлашда В=30…35 м/дақ.
Дастгох паспортидан жилвиртош диаметри =400 мм; =1670 айл/дақ қабул қиламиз. ([9] 18-ж. 29-б).
У ҳолда:
v = м/дақ.
2. Айлана ҳарактидаги суриш тезлиги:
=15…55 м/дақ.
Ўртача 35 м/дақ қабул қиламиз:
3. Загатовка айланишлар сонини аниқлаймиз:
айл/дақ.
Дастгох паспортидан =300 айл/дақ қабул қиламиз.
4. Айлананинг кўндаланг суриши S_х=0,005-.0,015 мм/юриш
Ra=1.25 бўлганлиги учун S_х=0.01 мм/юр қабул қиламиз.
5. Кўндаланг суриш тезлигини:
В= м/дақ.
6. Кесишдаги қувватни ҳисоблаймиз:
(30)
Бу ерда:
-ўзгармас коффициент: тобланган пўлатлар учун, =2,2;
=деталнинг диаметри; =35 м/мин.
r-тезликка боғлиқ коеффициент; r=0.5 ([9] 56-ж. 303-б).
х-кесиш чуқурлигига боғлиқ коеффициент; х=0.5 ([9] 56-ж. 303-б).
у-суриш тезлигига боғлиқ коеффициент; у=0.55 ([9] 56-ж. 303-б).
q-заготовка диаметрига боғлиқ коеффициент: q=0 ([9] 56-ж. 303-б).
Дастгоҳнинг максимал қуввати Nэ = 4 кВт. ([9] 18-ж. 29-б).
. Ишлов бериш мумкин.
7. Асосий вақтни ҳисоблаймиз:
Т= дақ. (31)

Кесиш маромлари қийматлари
6 – жадвал