2020 ч а с т ь I молодой ученый

Управление качеством асфальтобетонных смесей с применением контрольных 
карт Шухарта
Сатыбалдиев Арген Кененбаевич, студент магистратуры; 
Ивчин Денис Сергеевич, студент бакалавриата
Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева (г. Москва)
В статье авторы рассматривают контрольные карты Шухарта как инструмент для контроля качества 
на производстве асфальтобетонных смесей.
Ключевые слова: контрольные карты Шухарта, контроль качества, асфальтобетонная смесь.
А
сфальтобетон — это прочное покрытие, которое про-
служит долгое время за счет включения инертных ма-
териалов крупных фракций, таких как щебень или гравий 
в свой состав. Надежные асфальтобетонные смеси при-
меняют для строительства интенсивно используемых 
дорог с большим трафиком движения автомобильного 
транспорта, в том числе тяжеловесного, крупногабарит-
ного, специальных средств передвижения [1].
От качества асфальтобетона зависит надежность, 
устойчивость конструкций и, что наиболее важно — чело-
веческая жизнь. Качество асфальтовой смеси, а также не-
посредственное ее использование — решающие факторы. 
Перед использованием асфальтобетон должен пройти не-
которые тесты на устойчивость, водостойкость, износо-
стойкость и прочее. Подобный отбор проводит специали-
зированная лаборатория.
Основным вяжущим компонентом асфальтобетонных 
смесей является битум. Его характеристики оказывают су-
щественное влияние на качество материала. Чрезмерная 
вязкость продукта, при низких температурах, может при-
вести к образованию трещин, а недостаточная вязкость, 
в жаркую погоду, будет способствовать пластическим де-

---

15
“Young Scientist” .  # 2 (292) .  January 2020
Chemistry
формациям покрытия. Подбор состава асфальтобетонной 
смеси начинается с определения эксплуатационных свойств 
покрытия и характеристик используемых материалов.
При приготовлении асфальтобетонных смесей контро-
лируют:
— качество асфальтобетонной смеси по СТБ 1033;
— температуру битума, минеральных материалов, го-
товой асфальтобетонной смеси;
— качество и влажность щебня, песка природного (из 
отсевов дробления), минерального порошка;
— качество щебня и песка на соответствие зернового 
состава, содержание пылеватых и глинистых частиц, со-
держание глины в комках и для щебня;
— минеральный порошок на соответствие зернового 
состава;
— качество битума по показателю «глубина прони-
кания иглы при 25
°
С»;
качество поверхностно-активных веществ и адгези-
онных присадок принимают по паспорту или сертификату 
и определяют показатель сцепления вяжущего с поверх-
ностью минерального материала по СТБ 1115 [2].
Традиционный подход к производству, вне зависимости 
от вида продукции, — это изготовление и контроль каче-
ства для проверки готовой продукции и отбраковка единиц, 
не соответствующих установленным требованиям. Такая 
стратегия часто приводит к потерям и не экономична, по-
скольку построена на проверке постфактум, когда брако-
ванная продукция уже создана. Более эффективна стра-
тегия предупреждения потерь, позволяющая избежать 
производства непригодной продукции. Такая стратегия 
предполагает сбор информации о самих процессах, ее ана-
лизе и эффективные действия по отношению к ним, а не 
к продукции [3].
Контрольная карта — это графическое средство, ис-
пользующее статистические подходы, важность которых 
для управления производственными процессами была 
впервые показана доктором У.Шухартом в 1924 г.
Последовательность шагов при построении кон-
трольной карты такова:
1. Выбрать характеристики образцов, динамика ко-
торых будет отслеживаться с помощью контрольной карты 
(плотность, пористость, температура и т. д..)
2. Собрать данные о величине контролируемой ха-
рактеристики.
3. Нарисовать вертикальную ось (y), по которой бу-
дете откладывать значения качественной характеристики. 
На этой оси будет показываться положение (разброс) ка-
чественных параметров процесса.
4. Нарисовать горизонтальную ось (x), по которой вы 
будете откладывать время или номера произвольных вы-
борок.
5. Провести центральную линию, линию среднего 
значения характеристики или целевую линию, если про-
цесс поддается регулированию.
С каждой стороны центральной линии (см. рис. ниже) 
провести:
— линию нижнего контрольного предела LCL (lower 
control line);
— линию верхнего контрольного предела UCL (upper 
control line).
Линии CL, LCL, UCL характеризуют размах есте-
ственных колебаний процесса.
Рис.