21-тема Порядок испитаний магистралний газопровода на долговечность

1.2 Общие положения по очистке внутренней полости и испытанию газопроводов
В последние годы существенно изменились основные конструктивные и технологические параметры газопроводов. Резко возросла протяженность строящихся объектов при одновременном увеличении их диаметров и рабочих давлений.
Основные направления строительства трубопроводов переместились в районы со сложными природно-климатическими условиями.
Для того, чтобы окупились затраты, вложенные на строительство газопровода, должен работать без сбоев в течении длительного промежутка времени, осуществляя бесперебойный транспорт газа до потребителя.
Особое место в общем комплексе работ занимают процессы очистки полости, испытания на прочность и проверка на герметичность. В результате их проведения определяют важнейшие показатели готовности построенного объекта к эксплуатации - чистота полости, прочность и герметичность. Эти показатели - неотъемлемая и завершающая часть общей системы контроля качества строительно-монтажных работ, а также определения начального уровня надежности построенного трубопровода.
Чистота полости трубопровода обеспечивает надежную безаварийную работу объектов с заданной производительностью и без изменения физико-химических свойств транспортируемых продуктов. В процессе очистки из трубопроводов удаляют загрязнения (грунт, окалина, и т.п.), случайные предметы (электроды и др.), наличие в трубопроводе загрязнений существенно снижают производительность трубопровода, могут быть причиной выхода из строя в процессе эксплуатации линейной арматуры, приборов и т.п.
Испытание на прочность предполагает проведение окончательной проверки расчетной прочности законченного строительством трубопровода в условиях, близких к эксплуатационным в течении времени необходимого и достаточного, чтобы выявить дефекты, ранее не обнаруженные. Поэтому на закопченном строительством газопроводе, перед сдачей его государственной комиссии для ввода в действие, внутренняя полость трубопровода подлежит очистке от грязи, ржавчины, посторонних предметов и т.п., после чего он должен быть испытан на прочность и проверен на герметичность, что позволит определить запас прочности по отношению к рабочим нагрузкам, выявить и устранить в газопроводе дефектные элементы и тем самым обеспечить надежную работу газопровода на расчетных режимах.