21-тема Порядок испитаний магистралний газопровода на долговечность

1.4 Нормы и правила на производство работ по очистке полости и испытанию подземного газопровода природным газом
Испытание на прочность и проверка на герметичность перед сдачей газопроводов в эксплуатацию занимает особо важное место в обеспечении надежности.
Работы по очистке полости и испытанию газопроводов должны производиться по технологии, включающей:
защиту газопроводов от загрязнения на всех этапах сооружения газопровода;
предварительную очистку полости протягиванием механических очистных устройств в процесс производства сварочно-монтажных работ;
предварительное испытание крановых узлов запорной арматуры до их монтажа в нитку газопровода;
контроль проходного сечения газопровода (выявление вмятин, гофр, овальностей и др.)
Очистку полости газопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность, следует осуществлять по специальной инструкции, которая составляется строительно-монтажной организацией и заказчиком по каждому конкретному газопроводу или на группу однотипных объектов с учетом местных условий производства работ, согласовывается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии по испытанию трубопровода.
Инструкцией предусматривается:
- способы, параметры и последовательность выполнения работ;
- схема очистки полости и испытания газопровода;
- методы и средства выявления и устранения отказов (застревания очистных устройств, утечки, разрыва и т.п.);
- схема организации связи на период производства работ;
- требования пожарной, газовой, технической безопасности и указания о размерах охранной зоны;
- требования по охране окружающей среды;
- специальные вопросы (размещение и перемещение комиссии, взаимоотношения комиссии с заинтересованными организациями, срочное медицинское обеспечение и др.);
очистка полости газопровода проводится после выполнения всех сварочно-монтажных, изоляционно-укладочных и земляных работ, т.е. линейная часть трубопровода должна быть практически подготовлена к перекачке продукта.
Испытание трубопровода на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности участка или всего трубопровода:
- полной засыпки, обваловывания или крепления на опорах;
- установки арматуры и приборов, катодных выводов;
- удаления персонала и вывозки техники из опасной зоны;
- обеспечения постоянной или временной связи.
Для того чтобы обеспечить качественную очистку полости газопровода, должны быть выдержаны условия следующих требований, позволяющих поршню беспрепятственно проходить на всем очищаемом участке:
- диаметр газопровода для пропуска очистных поршней по всей длине
одинаков;
внутренняя поверхность труб не имеет выступающих деталей, кроме сигнализаторов; рычаг которых утопает при прохождении очистного устройства;
отводы, компенсаторы выполнены с радиусом изгиба, не превышающими пяти диаметров очистного устройства;
переходы через естественные и искусственные препятствия выполняются с учетом дополнительных нагрузок от веса поршня;
при продувке трубопровода газом, из них предварительно должен быть вытеснен воздух.
Газ для вытеснения воздуха следует подавать под давлением не более 0,2 МПа. Вытеснение воздуха считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из трубопровода, составляет не более 2%.
Скорость движения очистных поршней не должна превышать 70 км/ч.
Пропуск очистных поршней производится при давлении за поршнем от 0,8 до 1,0 МПа.
Застрявшие в процессе продувки очистные устройства извлекаются со вторичной продувкой участка.
Давление при пневматическом испытании на прочность трубопровода в целом на последнем этапе должно быть равно 1,1Р_раб а продолжительность выдержки под этим давлением 12 часов.
Заполнение трубопровода природным газом производится с осмотром трассы при давлении, равном 0,3 от испытательного на прочность, но выше 2 МПа.