5-мавзу: Метал конструкцияларини ҳисоблаш асослари Режа

Пайванд чокларининг узунлиги:
Чок кесими бўйича:
(5.2.17)
Чок атрофидаги кесим бўйича:
_(5.2.18)
Эгилишга ишлайдиган бурчакли пайванд чоклардаги нормал ва уринма кучланишлар:
(5.2.19)
_(5.2.20)
бу ерда W_wf(z) бурчакли пайванд чокиниг, чок металли ва чок атрофидаги металл кесими бўйича олинган қаршилик моменти.
Пайванд чокга бир вақтнинг ўзида эгувчи момент ва кўндаланг куч тасир қилса, кучланишлар тенг таъсир этувчиси қуйдаги формула бўйича аниқланади.
_(5.2.21)
Мисол 1: Кўндаланг кесимлари 10х240 мм ва 12х240 мм га тенг бўлган Вст3 ПС6 маркали (R_y=225 мПа) пўлат листлар ўзаро учма-уч пайвандланган (5.2.5-расм). Пўлат листларга 400 кН чўзувчи куч таъсир қилмоқда. Пайвандлаш қўлда бажарилиб, чокнинг сифати визуал (кўзда кечирилиб) текширилади. Ишлаш шароитини ҳисобга оладиган коэффициент ϒ_с=1. Чокда ҳосил бўладиган кучланишни текшириш талаб қилинади.
Чокнинг чўзилишдаги ҳисобий қаршилиги:


<sub>шарт бажарилди.

5.2.5-расм. Учма-уч пайвант чок.</sub>
Мисол № 1 га доир вариантлар. Учма-уч пайванд чокларини ҳисоблаш талаб қилинади.
_5.2.1-жадвал

№	Кўндаланг кесимларнинг ўлчамлари	Бириктирилган элементлар маркаси	Бирикмаларга таъсир қиладиган куч	Пайванд чокнинг текшириш усули
1	10200 12200	Вст3ПС	460 кН	Визуал
2	8250 10250	Вст3ПС	430 кН	Рентген
3	6400 8400	Вст3ПС	520 кН	Фотоэлемент
4	6250 8250	Вст3ПС	320 кН	Фотоэлемент
5	6160 8160	Вст3ПС	220 кН	Ультра товуш
6	6300 8300	Вст3ПС	385 кН	Визуал
7	8200 10200	Вст3ПС	360 кН	Ультра товуш
8	6200 6220	Вст 3ПС	250 кН	Визуал
9	6360 6380	Вст3ПС	495 кН	Ультра товуш
10	8400 8=430	Вст3ПС	510 кН	Визуал
11	14120 14140	Вст3ПС	165 кН	Рентген усули
12	6100 8100	Вст3ПС	125 кН	Визуал
13	6300 8300	Вст3ПС	400 кН	Рентген усули
14	6400 10400	Вст3ПС	700 кН	Визуал
15	6500 8500	Вст3ПС	640 кН	Ренген усули
16	8500 10500	Вст3ПС	1150 кН	Визуал
17	6100 880	Вст3ПС	130 кН	Рентген усули
18	6400 8400	Вст3ПС	640 кН	Визуал
19	10270 10270	Вст3ПС	670 кН	Рентген усули
20	10-250 10-250	Вст3ПС	720 кН	Рентген усули

<sub>Мисол 2: Иккита 250х12 кесимли, 18СП маркали (R=23,5кн/см²) листлар ўзаро учма-уч қия чок (α= 45ºС) қилиб бириктирилган (5.2.6-расм).
Чок сифати визуал текширилади. Бирикма қабул қила оладиган максимал чўзувчи кучни аниқлаш талаб қилинади.

5.2.6 - расм. Учма-уч қия чок
Асосий металл қабул қила оладиган куч:

Чокнинг ҳисобий кесим юзи:

«N» кучи таъсирида нормал ва ўринма кучланишлар ҳосил бўлади:


Пайванд чокининг ҳисобий қаршилиги:




Бирикма қабул қила оладиган максимал куч: N=689 кН
Мисол 3: Кўндаланг кесим юзи 230х18 мм, 18СП маркали пўлат листларни ўзаро пайвандлаш ёрдамида бириктириш талаб қилинади (5.2.7-расм). Листларга N=920кН чўзувчи куч таъсир қилмоқда.
Пайвандлаш ярим автомат СО2 газ остида, CB-08Г2С электрод сим ёрдамида амалга оширилади.</sub>
3-иловага асосан, пўлат листининг вақтинча меёрий қаршилиги R_un=370 мПа, ҳисобий қаршилиги R_y=230 мПа.
_{СВ-08Г2С маркали сим ёрдамида бажарилган чок металлининг (вақтинча қаршилиги бўйича) меёрий қаршилиги} R_ωип=370 мПа, ҳисобий қаршилиги R_ωz=0,45хR_ип=0,45х370=166,5 мПа.
5-иловага асосан, чок паст ҳолатда, электрод диаметри d ≥1,4 мм бўлганда
β_f =0.7; β_z=1.
Чокнинг ҳисобий кесимини аниқлаш учун β_f, R_ωf, β_z, R_ωz ларни ўзаро таққозлаймиз:
β_f R_ωf =0,7х215=150,5мПа< β_z R_ωz =1*166,5=166,5 мПа
Демак ҳисобий кесим чок металли ҳисобланади: β_f , R_ωf
Талаб қилинган битта накладканинг кесим юзи:

Накладканинг эни, асосий листга нисбатан 6 см кичик қилиб олсак:
.
Накладкаларнинг кўндаланг кесимини A_n=170*12 мм=20,4 см деб қабул қиламиз.

5.2.7 - расм. Накладкали пайванд бирикма
Чок катетини К_f=8 мм белгилаб пайванд чокларининг умумий узунлигини аниқлаймиз:

Пайванд чоклар тақсимланишининг икки ҳолатини кўриб чиқамиз.
1. Пайванд чок эластик бўлган ҳолат (пайвандлаш усулига электрод сим сифатига боғлиқ). Таъсир қиладиган куч, ёнбош ва кўндаланг чоклар томондан бир ҳил қабул қилинади:
Кўндаланг чок узунлиги:
;
Ёнбош чок узунлиги:

2. Пайванд чок эластик бўлмаган ҳолат. Бу ҳолатда кўндаланг чок кўпроқ юкланади (кўндаланг чок нисбатан кам чўзилгани туфайли), шу боис кўндаланг чок ишлаши ҳисобга олинмай таъсир қиладиган “N” кучи фақат ёнбош чоклар томондан қабул қилинади деб ҳисобланади.
Ёнбош чокнинг ҳисобий узунлиги:

Чокларнинг жойлашиши (5.2.7-расм) (симметрия ўқига нисбаттан) кўрсатилган.
Мисол №3 га доир вариантлар. Бириктириладиган элементларни мустаҳкамлик шартидан пайванд чокларни ҳисоблаш талаб қилинади.
5.2.2-жадвал

№ вариант	Бериладиган элементлар кесими	Пўлат маркаси	Пайванд усули	Электрод тури ва маркаси
1	1508	14Г2С1	Автомат-5	342 Свор
2	16010	18СП	Автомат-5	342 Свор
3	1708	Вст3ПС 5	Автомат-5	342 Свор
4	18010	Вст3ПС 6	Автомат-2	342 Свор
5	2008	18СП	Автомат-2	342 Свор
6	22012	Вст3ПС6	Автомат-2	342 Свор
7	2408	14Г2С	Автомат-2	342 Свор
8	24014	14Г2	Қўлда	342 Свор
9	2606	14Г2	Қўлда	342 Свор
10	26010	09Г2	Қўлда	342 Свор
11	28016	15СНD	Қўлда	342 Свор
12	28016	15СНD	Қўлда	342 Свор
13	30018	Вст3ПС6	Ярим автомат-2	342 Свор
14	30020	Вст3ПС6	Ярим автомат-2	342 Свор
15	32020	09Г2	Ярим автомат-2	342 Свор
16	32016	14Г2	Ярим автомат-2	342 Свор
17	3006	14Г2С1	Қўлда	342 Свор
18	3008	Вст3ПС5	Қўлда	342 Свор
19	35010	Вст3ПС5	Қўлда	342 Свор
20	35014	Вст3ПС6	Қўлда	342 Свор

Мисол 4: 35 Ш1 ёйма қўштавр устунинг монтаж чокини текшириш талаб қилинади (Расм-5.2.8).
Устун материали Вст3 ПС6 маркали пўлат.
Кесимдаги эгувчи момент ва бўйлама кучларнинг қиймати:
М=190кН·м, N=600кН
35Ш1 қуштаврнинг кўндаланг кесими ва қаршилик моменти:
А=94 см², W_X =1180см³.
Пайванд чок сиқилишга ишлагани туфайли .
Пайванд чокда ҳосил бўладиган кучланиш, :

монтаж чокининг мустаҳкамлиги етарли.

5.2.8-расм. Монтаж чок
Мисол 5: Ёйма қўштавр 45Б3 (А=91см²,W_x=1410см³, t=14.7мм) тўсиннинг монтаж чокини ҳисоблаш талаб қилинади. Тўсин материали 09Г2 (R_y=290мПА, R_yn=305мПА, R_S=170мПА) маркали пўлат. Кесимдаги зўриқишлар эгувчи момент ва кесувчи куч М=220кН*м , Q=600кН.
.2. Жадвалга мувофиқ 09 Г2 маркали пўлатни пайвандлаш учун Э46 электродини танлаймиз: R_y=0,85*290=246,5 мПА, R_ws=R_s=170 мПа
Чокда ҳосил бўладиган нормал ва ўринма кучланишларни (9), (7) формулалар ёрдамида аниқлаймиз:


Келтирилган кучланиш (12) формулага мувофиқ:

Чок тўлиқ (сифатли) пайвандланиши учун қўштавр белбоғларига “V” шаклида ишлов берилиши лозим.
Пайвандлашда ҳосил бўладиган кучланишни камайтириш учун қўштавр девори белбоғлардан кейин павандланиши лозим.
Мисол 6: Вст 3 пс5 маркали 160х10 (А=31,4см²) бурчакликлар билан, t=12 мм қалинликдаги фасонка ўзаро ёнбош ва кўндаланг чоклар ёрдамида бириктирилган (4.9-расм).