6-Mavzu: Ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilish, ishlab chiqarishda mehnat predmetlarining harakat turlari

6-Mavzu: Ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilish, ishlab chiqarishda mehnat predmetlarining harakat turlari
Ishlab chiqarishni tashkil etish qonunlari va raqobatbardoshlik Har qanday fan izchil ravishda rivojlanishning uch bosqichidan o'tadi: material to'plash, uni tizimlashtirish, qonuniyatlarni o'rnatish. Logistika fan sifatida hozirda ikkinchi bosqichning burilish nuqtasida. Mavjud materialni tizimlashtirish hali tugallanmagan va parallel ravishda oqim jarayonlarini optimallashtirish tamoyillarini aniqlash va qonuniyatlarini aniqlashga urinishlar olib borilmoqda. Fan va amaliyot sifatida logistika ishlab chiqarish tizimlarini tashkil etishni takomillashtirishni maqsad qilib qo'yadi va shuning uchun u ishlab chiqarish tizimini loyihalash, yaratish va rivojlantirish fani sifatida ishlab chiqarishni tashkil etish bilan chambarchas bog'liqdir. Ishlab chiqarishni tashkil etishning qonuniyatlari va qonuniyatlari logistika muammolarini hal qilish uchun asosdir. Hozirgi vaqtda ishlab chiqarishni tashkil etish nazariyasida qonunlarning ikki guruhini ajratish mumkin: ishlab chiqarish tizimlarini tashkil etish qonuniyatlari va ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish qonuniyatlari. Yuqori samarali, ritmik ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish qonuniyatlari qanday namoyon bo'lishini aniqlash va tavsiflash ishlab chiqarishni tashkil etishning zamonaviy nazariyasining katta yutug'i sifatida. Bu quyidagi qonunlar: Ishlab chiqarishda mehnat predmetlarining tartibli harakatlanish qonuni; Texnologik operatsiyalar davomiyligini kalendar sinxronlashtirish qonuni; Asosiy va yordamchi ishlab chiqarish jarayonlarining paydo bo'lish qonuni; Ishlab chiqarishda resurslarni zaxiralash qonuni; Buyurtmani bajarish ishlab chiqarish siklining ritmi qonuni. Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning yuqoridagi qonuniyatlaridan foydalanish korxona ishlab chiqarish bo‘linmalarining ritmik ishini rejalashtirish va saqlash imkonini beradi, ya’ni ishlab chiqarish jarayonlarini oqilona tashkil etish shaklida ishlash, unda ishlab chiqarish jarayonlari alohida qismlar, qismlar to'plami va individual dastur buyurtmalarini bajarish oldindan belgilangan rejaga muvofiq birlashtiriladi. Ushbu kombinatsiya barcha ishlab chiqarish bo'limlarida va har bir ish joyida bir vaqtning o'zida (parallel ravishda) butun ishlab chiqarish jarayonining doimiy yangilanishi sifatida ritmik ishni ta'minlaydi, rejalashtirilgan mutanosiblikka, texnologik to'g'ridan-to'g'ri oqimga va mahsulotlarni o'z vaqtida va iqtisodiy jihatdan asoslangan ishonchliligiga qat'iy muvofiq. tegishli sifatga ega. Har bir korxona va uning ishlab chiqarish bo'linmalarining ritmik ishini tashkil etish va ta'minlash ishchilar va asbob-uskunalarning ish vaqtining an'anaviy yo'qotilishini (va ular resurslarning boshlang'ich qiymatining kamida 40% ni tashkil qiladi) tashkiliy va ishlab chiqarish uchun yo'qotishga imkon beradi. texnik sabablar. Har bir korxonaning ritmik ishini tashkil etish va ta'minlash resurslarni boshlang'ich qiymatining 5-8 \% gacha bo'lgan miqdorda maqsadli zaxiralashni o'z ichiga oladi. Va nihoyat, har bir korxonaning ritmik ishini tashkil etish va qo'llab-quvvatlash unga raqobatdosh ustunliklarni beradi: minimal xarajat bo'yicha etakchilik, buyurtmalarni kafolatlangan etkazib berish muddati, mijozlar talablariga muvofiq mahsulotlarni individuallashtirish, ishlab chiqarish hajmlarini moslashuvchan tartibga solish, xizmatlar va xizmatlarni kengaytirish. bir qator boshqa afzalliklar. 5.3.2. Tartibli harakat qonuni ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlari Mehnat ob'ektlarining (qismlarining) turli nomlarini ishlab chiqarishning individual texnologik yo'nalishlarini standartlashtirish va tiplashtirishning an'anaviy yo'qligi ularning ishlab chiqarishda tartibsiz, deyarli xaotik harakatlanishiga olib keladi. Qismlarning harakatlanish marshrutlari ularni ishlab chiqarishda ishtirok etadigan korxona va uning ishlab chiqarish bo'linmalari rejasiga o'rnatilganligini ko'rish oson. Qismlarning xaotik harakati bilan, ma'lum bir operatsiyani bajarish yoki umuman mahsulotni ishlab chiqarish vaqti faqat u yoki bu ehtimollik modeli bo'yicha prognoz tartibida aniqlanishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonini makon va vaqtda tashkil etishning bu xususiyati ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarining tartibli harakati qonunini shakllantirishga imkon beradi: mehnat ob'ektlarining standart idoralararo va sex ichidagi texnologik yo'nalishlar bo'yicha harakatini oldindan tashkil etmasdan, rejalashtirishsiz. ishlab chiqarish jarayoni umuman mumkin emas. Haqiqatan ham, agar harakat yo'nalishi va uning o'rtacha tezligi ma'lum bo'lsa, unda, shubhasiz, harakat marshrutida ma'lum bir nuqtaga erishish vaqtini belgilash mumkin. Bu individual buyurtmalar uchun ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirishda juda muhimdir. An'anaga ko'ra, texnologik operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlash - bu partiyaning harakati va uning keyingi ish joyini yoki bo'sh ish joyini bo'shatishni kutayotgan o'zaro bog'liqlik vaqti, bu ishlov berish tugashini kutayotganda. oldingi operatsiyadagi qismlar partiyasi - ishlab chiqarish jarayonidagi tanaffuslar vaqti. Tanaffuslarning davomiyligi o'rtacha ehtimollik xususiyatiga ega, shuning uchun ishlab chiqarish vaqtini ishonchli rejalashtirish faqat ishning eng mumkin bo'lgan vaqtidan foydalanganda mumkin. Ishlab chiqarishda qismlarning tartibli harakati ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin: 1) idoralararo va sex ichidagi texnologik marshrutlarni standartlashtirish va tiplashtirish; 2) ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlari harakatining tipik sxemasini loyihalash (TSD PT). Texnik marshrutlarni standartlashtirish va tiplashtirish bir yo'nalishli material oqimlarini shakllantirishda barcha imkoniyatlarni hisobga olishga imkon bermaydi, shu bilan birga TSD PT ning butun ishlab chiqarish dasturi uchun mehnat ob'ektlarining dizayn va texnologik klassifikatoriga asoslangan dizayni foydalanishni ta'minlaydi. bir yo'nalishli material oqimlarini tashkil qilishning barcha potentsial imkoniyatlaridan. TSD PT turli idoralararo texnologik yo'nalishlar (kesish liniyalari) sonini o'n barobardan ko'proq qisqartirish imkonini beradi. TSD PT dan foydalanish, shuningdek, uchastkalar orasidagi ishlab chiqarish ichidagi aloqalar sonining keskin qisqarishiga olib keladi, rejalashtirish va ishlab chiqarishni boshqarishning murakkabligi va mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi va qo'shimcha ravishda zarur tashkiliy asos rejalashtirilgan ish joylari va ishlab chiqarish bo'linmalarining to'liq yuki bilan minimal zarur va tugallanmagan ish bilan ish vaqtini muvofiqlashtirish. Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining tartibliligini oshirish qismlarni ishlab chiqarishga tushirishning oqilona ketma-ketligi bilan yordam beradi. Turli mezonlar bo'yicha qismlarni ishlab chiqarishga kirishga buyurtma berish ko'rib chiqilayotgan qismlarning umumiy ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishni yoki ish joylarining smena ichidagi ishlamay qolish vaqtini kamaytirishni yoki ishlab chiqarish barqarorligini oshirishni ta'minlashi mumkin. ishlab chiqarish jarayoni jadvalga muvofiq. Bu imkoniyatlardan unumli foydalanish ham ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga xizmat qilmoqda. 5.3.3. Darsning uzluksizligi qonunining namoyon bo`lishi ishlab chiqarish jarayoni Ishlab chiqarish jarayoni vaqt va makonda sodir bo'ladi. Ishlab chiqarish jarayonining vaqti ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi, ish joylarining to'xtab qolishi va mehnat ob'ektlari tomonidan sarflangan vaqt bilan tavsiflanadi. Barcha uchta xususiyat, ayniqsa oxirgi ikkitasi, operatsiyalardan birining maksimal davomiyligi qiymatiga, barcha operatsiyalarning o'rtacha davomiyligi va operatsiyalar davomiyligining asinxronlik darajasiga bog'liq. Ishlab chiqarish jarayonining fazoviy oqimi quyidagilar bilan tavsiflanadi: a) ishlab chiqarish tuzilmasi; b) mavjud resurslarning tuzilishi; v) korxona ishlab chiqarish dasturini amalga oshirishda mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan mehnat xarajatlarining ketma-ketligi va tarkibi. Vaqt o'tishi bilan mehnat ob'ektlari harakatini tashkil etishning o'zgarishi doimo bir xil natijalarga olib keladi: ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi o'zgaradi, ish joylarining umumiy bo'sh vaqti o'zgaradi va mehnat ob'ektlarining birgalikda yotqizilishining umumiy vaqti o'zgaradi. Hisoblangan davrga nisbatan ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy davomiyligi ishlab chiqarish jarayonining kalendar rejalashtirilgan hisob-kitoblarining ishonchliligi va sifati darajasini tavsiflovchi yakuniy bahodir. Ish joylarining umumiy to'xtab qolishi va mehnat ob'ektlarini birgalikda yotqizishning umumiy vaqtidan ishlab chiqarish yo'qotishlarini minimallashtirish ishlab chiqarish jarayonining tashkiliy darajasi va samaradorligini tavsiflaydi. Tartibli harakat qonuniga muvofiq kosmosda mehnat predmetlarining harakatini tashkil etishdagi har qanday o'zgarishlar moddiy oqimlarning bir yo'nalishliligini buzmasligi kerak. Aks holda, rejalashtirilgan hisob-kitoblarning ishonchliligi va mahsulot yetkazib berish bo'yicha majburiyatlarning o'z vaqtida bajarilishi ishonchliligi yo'qoladi. Mahsulot ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining o'zaro yotqizilishi va ish joylarining ishlamay qolishi ishlab chiqarish maydonlarida qo'shni texnologik operatsiyalarning kalendar davomiyligini tenglashtiradigan o'ziga xos kalendar kompensatorlari bo'lib xizmat qiladi. Ishlab chiqarish jarayonining samaradorligi kalendar kengaytiruvchi bo'g'inlardan qaysi biri ko'proq yoki kamroq hajmda ishlatilishiga bog'liq. Ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining o'zaro yotadigan vaqti va ish joylarining ishlamay qolishi vaqti turli xil kalendar kompensatorlari sifatida bir-biriga qarama-qarshi bo'lib, ishlab chiqarishning turli elementlarini ishlab chiqarish jarayonidan chiqarib tashlaydi: ishchi va mehnat vositalari, yoki mehnat ob'ektlari. Hatto yaqinroq tekshirilganda ham, sharoitlarda emasligi ayon bo'ladi in-line ishlab chiqarish ishlarning uzluksiz yuklanishidan afzalroqdir. Buni ish joyida 1 soatlik ishlamay qolishdan va mehnat ob'ektlari partiyasini yotqizishdan 1 soatlik ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni chuqurroq tahlil qilish ham tasdiqlaydi. Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida, aksincha, ish joylarining to'xtab qolishi afzalroqdir, chunki bitta mehnat ob'ekti harakatining 1 soatga kechikishi ishlab chiqarish liniyasining har bir ish joyini 1 soatga to'xtatishga teng. Ish joyidagi 1 soatlik ishlamay qolishdan va mehnat ob'ektlari partiyasini yotqizishdan 1 soatlik ishlab chiqarish yo'qotishlarini taqqoslash ishlab chiqarish jarayonini kalendar tashkil etishning oqilona (samarali) usullarini tanlashning ba'zi qoidalarini shakllantirishga imkon beradi: Barcha ishlab chiqarish turlarida ish joyining 1 soat bo'sh vaqti va mehnat ob'ekti partiyasining 1 soat yotishi nafaqat operatsiyalar davomiyligini tenglashtiruvchi turli kompensatorlar, balki ishlab chiqarishdagi yo'qotishlar sifatida ham bir-biriga qarama-qarshidir. ular kattaligi jihatidan farq qiladi; Oqimsiz ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayoni oqim ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakatlanishi tamoyilidan farqli ravishda, uzluksiz ish yuklari printsipiga muvofiq tashkil etilishi kerak; Muayyan sharoitlarda ishlab chiqarish jarayonini (ishchilarning uzluksiz yuklanishi yoki mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakati) tashkil etish printsipini tanlash bo'sh ish joylaridan va yotgan mehnat ob'ektlaridan ishlab chiqarish yo'qotishlarining nisbati bilan belgilanadi. 5.3.4. Ishlab chiqarish siklining ritmi qonunining namoyon bo'lishi mahsulot ishlab chiqarish Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonuni har safar alohida mahsulot yoki uning qismlarini ishlab chiqarish jarayonida ishchilar va asbob-uskunalarning ish vaqti resurslarining notekis iste'moli shakllangan yoki nisbatan qat'iy belgilangan hollarda o'zini namoyon qiladi. ularning ishlab chiqarish davrlariga (ishlab chiqarish vaqti). Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonuni - bu korxona ishlab chiqarish dasturining parametrlari (ya'ni, ishlab chiqarish ob'ektlarining tarkibi, muddatlari, ustuvorliklari, nisbati va ularning tarkibiy mehnati) o'rtasidagi ob'ektiv ravishda mavjud bo'lgan muhim sabab-oqibat munosabatlari. intensivligi), bir tomondan, ishlab chiqarishda iste'mol qilinadigan ishlab chiqarish elementlarining tuzilishi (masalan, asosiy ishlab chiqarishning turli ish joylarining ish vaqti resurslari tarkibi), boshqa tomondan. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonuni muhim bog'lanishlardir: a) kosmosda ishlab chiqarish jarayonining birlashtiruvchi elementlarining (mehnat ob'ektlari, ishchilar va ish joylari) miqdoriy tashkiliy va texnologik nisbatlarini muvofiqlashtirish va muvofiqlashtirishda paydo bo'ladi. va vaqt; b) ishlab chiqarish dasturining parametrlariga va korxonada va har bir ishlab chiqarish uchastkasida ishlab chiqarishni tashkil etishning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Ma'lumki, ishni faqat o'z vaqtida muvofiqlashtirish buyurtmaning o'z vaqtida bajarilishining etarli kafolati emas. Ish vaqt jihatidan ham, vaqt va makonda foydalaniladigan resurslarning hajmi va tuzilishi jihatidan ham o'zaro bog'liq bo'lishi kerak. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklida moddiy va mehnat resurslarining notekis sarflanishi uzoq vaqt davomida kuzatilgan. Shunday qilib, 1930-yillarning boshlarida mahsulot qismlarini ishlab chiqarish jarayonlarini kalendar qayta taqsimlash orqali mahsulotga barcha "ishlab chiqarish ishlari" ni butun ishlab chiqarish tsikli davomida bir tekis taqsimlashni tashkil etish taklif qilindi. Biroq, amalda, mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kalendar jadvallarini sinchkovlik bilan o'rganish bilan ham, "jarayonning ishlab chiqarish quvvati" hajmi bo'yicha bir xillikni olish mumkin emas. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli davomida mehnat xarajatlarining hajmi va tuzilishi bo'yicha notekisligi ishlab chiqarish texnologiyasi (texnologik operatsiyalarning ma'lum bir ketma-ketligi) bilan belgilanadi, bu esa, masalan, mehnat xarajatlari qiymati va tarkibida keskin o'zgarishlarga olib keladi. mahsulot qismlari to'plami bo'yicha texnologik operatsiyalarni yakunlash daqiqalarida. Shunday qilib, etakchi qismlarni ishga tushirish vaqtida ko'rib chiqilayotgan mahsulot to'plamining qismlarida birinchi operatsiyalar bajariladigan ish joylari soni to'plam qismlari soniga nisbatan juda cheklangan. Bir tomondan, texnologik jarayonning birinchi operatsiyalari bajariladigan ish o'rinlari soni ishlab chiqarishga jalb qilingan umumiy ish o'rinlari sonidan ancha kam; boshqa tomondan, birinchi operatsiyalar bajariladigan barcha ish joylari ko'rib chiqilayotgan mahsulot to'plami uchun qismlarni ishlab chiqarish bilan band bo'lishi mumkin emas, chunki ehtiyot qismlar bilan bir vaqtning o'zida ushbu mahsulotdan boshqa mahsulotlar detallari ishga tushirildi. Shuning uchun, ishlov berish bo'limida etakchi qismlarni ishga tushirish vaqtida, ko'rib chiqilayotgan to'plamning qismlarini ishlab chiqarishda bir vaqtning o'zida ishtirok etadigan ish joylarining old qismi ahamiyatsiz va doimiy ravishda ishtirok etishi kerak bo'lgan ish joylarining o'rtacha hisoblangan sonidan ancha past. mahsulotning butun ishlab chiqarish tsikli davomida ushbu mahsulot to'plamining qismlarini ishlab chiqarishda. Komplektning yetakchi qismlari birinchi texnologik operatsiyalardan o‘tgandan so‘ng, komplektning qolgan barcha qismlari bosqichma-bosqich ishga tushiriladi. To'plamning birinchi qismi ishga tushirilgandan boshlab jarayonning birinchi bosqichiga qadar va to'plamning birinchi qismi ishga tushirilgunga qadar, qismlar to'plamini ishlab chiqarish jarayoni jarayonning oxirgi bosqichiga qadar joylashtiriladi. Bir vaqtning o'zida ushbu to'plamning qismlarini ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan ish joylarining jabhasi ishga tushirilgan paytdan boshlab ko'paya boshlaydi va jarayonning birinchi operatsiyasi tugagandan so'ng (qayta ishlash tugallanganda) maksimal darajaga etadi. tipik texnologik marshrutning birinchi ishlashida to'plamning qismlari). Agar vaqt va makon bo'yicha ishlab chiqarish jarayonini eng yaxshi tashkil etishga erishilgan bo'lsa, unda "oltin qism" qoidasi qo'llaniladi: "oltin qism" nuqtasiga to'g'ri keladigan hozirgi vaqtda to'plamni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli. ko'rib chiqilayotgan qismlar ikki qismga bo'linadi; bundan tashqari, to'plamni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli uning katta qismi bilan shunchalik bog'liq, chunki tsiklning bu katta qismi kichikroqqa tegishli (5.2-rasm). "Oltin qism" nuqtasida to'plam qismlarini ishlab chiqarish bilan bog'liq ishlarning soni, qoida tariqasida, o'rtacha ko'rsatkichdan ikki baravar yuqori. Guruch. 5.2. Oltin qism egri chizig'i: KSC egri chizig'i, agar 100 birlik uchun OABS ish hajmini bajarish zarur bo'lsa, ishlab chiqarish jarayoni qanday optimal tarzda rivojlanishi kerakligini ko'rsatadi. vaqt. OABS hajmi bilan rejalashtirilgan ish, agar "oltin uchastka" M (Tc == 61,8) nuqtasida kamida Q (59 birlik) miqdorida resurslarni jalb qilish bo'lsa, o'z vaqtida bajarilishi mumkin. "Oltin kesim" ning xossalari: I) M nuqta OS chizig'ini OS nisbatida ajratadi: OM = OM: MS; 2) L nuqta MS chiziqni SM mutanosib ravishda ajratadi: LM = LM: LS; 3) KSC "oltin qism" egri chizig'i ostidagi maydon OABS to'rtburchaklar maydoniga teng bo'lishi kerak. ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamini ishlab chiqarish uchun rejada ajratilgan ish o'rinlarining o'rtacha soni. Ehtiyot qismlar to'plami uchun optimal ishlab chiqarish jarayoni uchun "oltin nisbat" nuqtasi ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamining ishlov berish tsikli davomiyligining 2/3 va 3/4 oralig'ida bo'lishi kerak. Hozirgi vaqtda ish joylari bir vaqtning o'zida ushbu to'plamning qismlarini ishlab chiqarishda ishtirok etmoqda, bu erda qismlar to'plamini ishlab chiqarish uchun texnologik marshrutning oraliq va tugatish operatsiyalari bajariladi. Birinchi operatsiyada qismlar to'plamini qayta ishlash tugallangandan boshlab, ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamini ishlab chiqarish jarayoni o'rala boshlaydi. Ishlarning old qismi asta-sekin qisqaradi. Ko'rib chiqilayotgan to'plamning tobora ko'proq qismlari tugallanganligi sababli, bir vaqtning o'zida ishlaydigan oraliq ishlarning soni sezilarli darajada kamayadi. Ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamini ishlab chiqarish tsiklining oxirida faqat tugatish ishlari ishlaydi. Yuqorida aytilganlardan quyidagi xulosaga kelish mumkin: bir bo'limda mahsulot qismlari to'plamini qayta ishlash tsikli davomida ishlarning old qismi soni va tarkibi jihatidan juda katta farq qiladi. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi - bu blankalar, qismlar to'plamlarini ishlab chiqarishni kengaytirish va katlama jarayonlarining tabiiy kombinatsiyasi. yig'ish birliklari ishlab chiqarish bosqichlari va ishlab chiqarish maydonlari bo'yicha mahsulotlar va har bir ishlab chiqarish birligida - ushbu mahsulotning har bir mehnat ob'ekti bo'yicha bajarilgan ishlarning hajmi va tarkibining ushbu mahsulotdagi qismlar to'plamini ishlab chiqarish ishlab chiqarish tsikliga nisbatan tabiiy o'zgarishi. birlik. Shu bilan birga, har qanday ishlab chiqarish birligida ma'lum bir mahsulotning mehnat ob'ektlari to'plami bo'yicha ishlarni bajarish tsiklining davomiyligining o'zgarishi ushbu ishlarning hajmi va tarkibini taqsimlashning ichki nisbatlarini o'zgartirmaydi. ko'rib chiqilayotgan mehnat ob'ektlari majmuasining ishlab chiqarish tsiklining bir xil ulushlari. Mehnat ob'ektlari to'plamini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining uzaytirilishi, qoida tariqasida, ushbu to'plamni ishlab chiqarish uchun ajratilgan ish o'rinlari sonining kamayishi bilan bog'liq. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmini modellashtirishning uchta mumkin bo'lgan usuli mavjud: statistik, statik va dinamik. Statistik usul sifatida mahsulot ishlab chiqarish jarayonini statistik modellashtirishdan foydalaniladi va shu asosda mahsulotning ishlab chiqarish tsikliga nisbatan mehnat zichligini kalendar taqsimlash standarti ishlab chiqiladi. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmini statistik modellashtirish usuli nisbatan sodda. Chiqarilgan mahsulotni ishlab chiqarish uchun to'langan barcha operatsion jihozlar tanlangan. Kiyimlar ustaxona, almashtiriladigan va maxsus jihozlar guruhlari bo'yicha saralanadi. Keyin har bir guruhning buyurtmalarini qo'shimcha saralash belgilangan muddatlarga muvofiq kalendar intervallari bo'yicha amalga oshiriladi. Bunday intervallar sifatida kunlar, haftalar va oylardan foydalanish mumkin, masalan, uzoqroq davom etadigan ishlab chiqarish tsikllari uchun. Berilgan kalendar vaqt oralig'iga to'g'ri keladigan operatsion buyurtmalardagi ishlarning mehnat zichligi umumlashtiriladi va mahsulot ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy davomiyligi davomida har bir turdagi mehnat xarajatlarini (mutlaq) taqsimlashning o'zgaruvchan qatorlari olinadi. Agar siz alohida variatsiya seriyasining har bir qiymatini nuqtalar bilan grafikda chizsangiz va ushbu nuqtalarni ketma-ket bog'lasangiz, siz ma'lum bir ish turining mehnat zichligining ish vaqtiga nisbatan haqiqiy kalendar taqsimotini aks ettiruvchi siniq chiziqqa ega bo'lasiz. mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli. Mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy uzunligi odatda 10 ta teng qismga bo'linadi. Tsikl uzunligining har bir segmenti mehnat zichligining haqiqiy taqsimotining singan chizig'i bilan chegaralangan o'z maydoniga to'g'ri keladi. Bundan tashqari, o'nta bunday saytlar mavjud. Keyin umumiy maydondagi har bir uchastkaning solishtirma og'irligi aniqlanadi. Mahsulotning haqiqiy ishlab chiqarish tsiklining har 1/10 qismiga nisbatan ma'lum bir ish turi uchun mehnat xarajatlarining o'ziga xos taqsimotini aks ettiruvchi variatsiya qatori olinadi. Bu har bir ish turi uchun amalga oshiriladi va mehnat xarajatlarini taqsimlashning statistik modeli yoki mahsulot ishlab chiqarish ishlab chiqarish tsikli ritmining statistik modeli olinadi. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmini modellashtirishning statik usuli ishlab chiqarish jarayonining statik modelini oldindan qurishni o'z ichiga oladi. Bunday model sifatida, yig'ish birliklari, ehtiyot qismlar, blankalar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalar mahsulotiga kirishning (portlashning) operatsion sxemasidan foydalanish tavsiya etiladi. Odatda bunda har bir operatsiyaning kalendar davomiyligi sifatida bir smena olinadi. sxema. Bosqichma-bosqich kirish sxemasi "daraxt" ga o'xshaydi, unda asosiy yig'ilishning operatsiyalari "magistral" vazifasini bajaradi, "magistral" dan cho'zilgan katta "novdalar" - yig'ish birliklarini yig'ish operatsiyalari va "novdalar". " bu qismlar va blankalarni ishlab chiqarish operatsiyalari. Agar biz umumiy yig'ilishning oxirgi operatsiyasining tugash momentini boshlang'ich nuqtasi sifatida qabul qilsak va unga birinchi raqamni qo'ysak, u holda ketma-ketlikda "magistral", "filial" ning har bir operatsiyasiga raqamlarni belgilaymiz. texnologik jarayonning oqimi, biz mahsulotni ishlab chiqarishning har bir texnologik operatsiyasini rejalashtirish tsikli sifatida qabul qilingan ma'lum bir smena raqamiga bog'lashni olamiz. Eng yuqori raqamga ega bo'lgan operatsiya, asosan, mahsulotni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini belgilaydi. Agar hozir har bir rejalashtirish siklida ish turlari bo‘yicha operatsiyalarning mehnat zichligini umumlashtirsak, u holda mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligini uning ishlab chiqarish tsiklining har bir ulushiga nisbatan ish turlari bo‘yicha taqsimlanishini olamiz, ya’ni. mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining statik ritmi shakllantiriladi. 40% xatolik bilan mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmini aks ettiruvchi statistik model va 30% xatolik bilan statik model mahsulot ishlab chiqarish jarayonining kuchining o'zgarishi xarakterini bashorat qiladi (ushlaydi). ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari bo'yicha. Mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligi strukturasining kalendar taqsimotini aniqlashdagi ushbu noaniqliklar rejalashtirishda shartnoma bo'yicha etkazib berish muddatlarini belgilashda xatolarga, oldindan aytib bo'lmaydigan holatlarga olib keladi. to'siqlar ishlab chiqarishda, ish vaqti, ish o'rinlari va jihozlarning katta yo'qotishlari. Statistik usuldan foydalanganda, taxminan 40%, statik usuldan foydalanganda esa, ishchilar va jihozlarning ish vaqtining taxminan 30% yo'qoladi. Statistik va statik modeldan farqli o'laroq, mahsulotni ishlab chiqarish ishlab chiqarish tsikli ritmining dinamik modeli ishning chegaralangan ehtimollik (oxirgi) muddatlarini yanada ishonchli o'rnatish imkonini beradi. Bunda har bir mahsulotning ishlab chiqarish jarayonlari ishlab chiqarish dasturiga kiritilgan barcha boshqa mahsulotlarning ishlab chiqarish jarayonlari bilan bog‘lanadi; ishlab chiqarish siklining fazoviy tuzilishi, har bir mahsulotni ishlab chiqarishning mehnat zichligi strukturasi dinamikasi, ishlab chiqarish dasturini amalga oshirish jarayonida ishlab chiqarish birliklarining uzluksiz ish hajmi hisobga olinadi. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli ritmini shakllantirishning dinamik modeli ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilishni takomillashtirishga asoslanadi va umuman olganda, har bir mahsulotni ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini ishonchli aniqlashga yordam beradi. ishlab chiqarish resurslaridan oqilona foydalanish (ish vaqtining yo'qotilishini 5-10 \% gacha kamaytirish, ortiqcha ish vaqtini bartaraf etish, asbob-uskunalardan foydalanishni oshirish, tugallanmagan ishlab chiqarishdagi aylanma mablag'larni kamaytirish). 5.3.5. Kalendarni sinxronlashtirish qonunining ko'rinishlari mahsulotlar va ularning qismlarini ishlab chiqarish jarayonlarining tsikllari Mahsulotlar va ularning qismlarini ishlab chiqarish jarayonlari tsikllarini sinxronlashtirish har qanday ishlab chiqarish jarayonida sodir bo'ladi, lekin, qoida tariqasida, u yo'qdek, unga ahamiyat berilmagan. Agar jarayon sikllarini sinxronlashtirish jarayoni nazorat qilinmasa, u holda sikl vaqtlari uch baravar ortadi, chunki bu holda jarayonning har bir qismining kalendar moslashuvi jarayonning tegishli qismining eng katta sikli qiymatidan oshib ketadi. Bu mahsulot ishlab chiqarish jarayonini qismlarga bo'lishning har bir darajasi uchun amal qiladi: ekspluatatsiya, qism, murakkab operatsiya, qismlar to'plami, mahsulotni ishlab chiqarish bosqichi (bo'sh, ishlov berish, yig'ish). Nazoratsiz sinxronizatsiya tugallanmagan ishlarning oqilona darajasidan bir necha marta oshib ketishiga va ishchilar va uskunalar uchun ish vaqtining katta yo'qotishlariga olib keladi (hozirda oqimsiz ishlab chiqarishda ish vaqtining yo'qotilishi 50% ga etadi). Mahsulotlar va ularning qismlarini ishlab chiqarish jarayonlari sikllarini sinxronlashtirish qonunining namoyon bo'lishi haqidagi bilimlar ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirish uchun ishlab chiqarish jarayonini boshqarish san'atining asosi sifatida zarur. Korxonaning raqobatbardoshligini ta'minlash uchun, qoida tariqasida, ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirish qobiliyati katta ahamiyatga ega. Texnologik operatsiyalar sikllarini sinxronlashtirish Mahsulot ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining o'zaro yotqizilishi va ish joylarining ishlamay qolishi ishlab chiqarish maydonlarida qo'shni texnologik operatsiyalarning kalendar davomiyligini tenglashtiradigan o'ziga xos kalendar kompensatorlari bo'lib xizmat qiladi. Qo'shni texnologik operatsiyalarning kalendar davomiyligini tenglashtirish hodisasi qonun kuchiga ega. Ushbu qonunning amal qilishi bilan turli misollarda tanishishingiz mumkin. 1-misol (uzluksiz oqim ishlab chiqarish). Bir qismni qayta ishlashning o'zaro bog'liq texnologik operatsiyalari davomiyligini dastlabki majburiy tashkiliy va texnologik sinxronlashtirish uni ishlab chiqarish uchun uzluksiz ishlab chiqarish liniyasini tashkil qilish imkonini beradi. Bu chiziq har bir qismning harakatlanish (ishlab chiqarish) uzluksizligini va har bir ish stantsiyasining uzluksiz yuklanishini ta'minlaydi. Ammo texnologik operatsiyalarning davomiyligini majburiy sinxronlashtirish juda qimmat zavqdir. U operatsiyalarni sinxronlashtirishning foydasi uning xarajatlaridan ustun bo'lganda foydalaniladi. 2-misol (uzluksiz ishlab chiqarish). To'g'ridan-to'g'ri chiziqda texnologik operatsiyalarni sinxronlashtirish boshqariladigan jarayondir. Masalan, to'g'ridan-to'g'ri oqim chizig'ini tuzishda qo'shni texnologik operatsiyalarning davomiyligini sinxronlashtirish ta'minlanadi. In-line ishlab chiqarishning barcha shakllarini kalendar tashkil etish qismlarning uzluksiz harakatlanishi printsipi asosida qurilgan: bu erda operatsiyalar qismlarining davomiyligini sinxronlashtirish faqat ish joylarining to'xtab qolishi tufayli amalga oshirilishi kerak, ammo bu samarasiz, chunki 1 ish joyining (ishchi va asbob-uskuna) bir soatlik ishlamay qolishi bir detalni yolg'on gapirishdan ko'ra qimmatroqdir. Shuning uchun, barcha mikro-bo'sh ishlar jamlanganda, qismlarning parallel-ketma-ket harakatlanishi tashkil etiladi. Ushbu kontsentratsiya qismlarning ba'zi bir interoperativ qatlamlarini taxmin qilish tufayli mumkin bo'ladi. Har bir ish joyining ishlamay qolishining mikro pauzalarining kontsentratsiyasi ishchini bo'shatishga va uni boshqa operatsiyaga o'tkazishga imkon beradi. Bu erda operatsiyalar detallarining davomiyligini ishlab chiqarish liniyasining tsikli qiymatiga sinxronlashtirish ham ish joylari jihozlarining to'xtab qolishi, ham qismlarning o'zaro yotqizilishi tufayli amalga oshiriladi. Umuman olganda, ishlab chiqarishni tashkil etishning har qanday shaklida texnologik operatsiyalarning teng bo'lmagan davomiyligi ma'lum bir kalendar chegarasiga tenglashtiriladi, ular yotqizilgan qismlar tufayli yoki ish joylarining to'xtab qolishi yoki bir vaqtning o'zida ikkalasiga ham bog'liq. 3-misol (oqimsiz ishlab chiqarish). Qismlarning tartibsiz harakati bilan oqimsiz ishlab chiqarishda texnologik operatsiyalarning davomiyligini tekislashning kalendar qayta taqsimlanishi, qoida tariqasida, ko'rib chiqilayotgan rejalashtirish davrida bajarilgan operatsiyalar to'plamidan olingan texnologik operatsiyaning maksimal davomiyligidan kattaroqdir. Qismlarning tartibli harakati bilan operatsiyalarni tekislash uchun minimal kalendar chegarasini boshqarish mumkin. Oqimsiz ishlab chiqarishda texnologik operatsiyalar davomiyligini tenglashtirish ikkita ob'ektiv sababga ega. Birinchisi, tarmoqdagi ishlab chiqarish kabi, oqimsiz ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligini tashkil etish operatsiyalar davomiyligini sinxronlashtirishni talab qiladi. Moslashtirishning ikkinchi sababi - mehnat ob'ektlarini ishlab chiqarish jarayonida rejalashtirish va hisobga olish birligining o'lchamiga (mashinalar majmuasi, shartli komplekt, brigadalar majmuasi, marshrut majmuasi va boshqalar) to'ldirish zarurati. Misol uchun, allaqachon qayta ishlangan qismlar to'plamning eng oxirgi qismini ishlab chiqarishni kutishga majbur bo'ladi, va to'plamni boshlash paytida darhol birinchi operatsiyaga o'ta olmagan qismlar o'z ishini kutishga majbur bo'ladi. qayta ishlashni boshlash uchun aylantiring. Texnologik operatsiyalarning davomiyligini tekislashning kalendar chegarasi ishlab chiqarish jarayonining borishini uning ikki qarama-qarshi tomoni - ish yukining uzluksizligi (Ri) va mehnat ob'ektlarini ishlab chiqarishning uzluksizligi (Rj) sifatida tavsiflaydi. Tabiiyki, berilgan tashkiliy-texnologik sharoitlarda ishlab chiqarish vositalaridan (ish joylaridan) foydalanishning eng uzluksizligi bilan minimal ishlab chiqarish xarajatlariga erishiladi va bu ishlab chiqarishda qismlar partiyalarini ishlab chiqarishning yagona optimal ritmiga mos keladi (Re. ). Rejalashtirilgan ishlarning uzluksiz yuklanishi printsipiga ko'ra ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirish va tashkil etishning hajmli-dinamik usuli nafaqat ishlarning yuklanishini, balki ko'rib chiqilayotgan marshrut majmuasini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining minimal davomiyligini ham ta'minlashga imkon beradi.