А. Д. Яцков, А. А. Романов

Рис. 62. Схема пневмомеханической очистки труб: 
1 – втулка-шомпол; 2 – распределитель воздуха; 3 – прокладка; 4 – труба 
Для чистки U-образных трубок применяют гибкий шланг. Очистка трубок с помощью воды и воздуха на-
зывается гидропневматикой. В загрязненную трубку одновременно подаются вода и сжатый воздух. Сжатый 
воздух расширяясь, резко увеличивает скорость движения воды, которая начинает перемещаться по трубе по-
следовательными водяными «пробками» интенсивными завихрениями. Совместное движение воды и воздуха 
быстро разрушают отложения на стенках трубок, очищая их. 
Одновременная подача в трубку воды и воздуха осуществляется при помощи водовоздушного пистолета. 
Воздух под давлением 0,7–0,8 МПа и вода под давлением 0,5–0,6 МПа при соотношении 1:1 подаются с помо-
щью шлангов. 
Гидропневматическая очистка трубок позволяет уменьшить время очистки по сравнению с механической в 
8 – 10 раз, значительно реже подвергать очистке теплообменники, повысить производительность труда. 
13. РЕМОНТ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА
В ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ 
Характер ремонтных работ определяется конструкцией поверхности нагрева. Ремонт трубчатой поверхности 
складывается из следующих операций:
1) осмотр поверхности нагрева;
в)
а) 
б)

---

2) изъятия, требующие замены труб;
3) подготовка новых труб и трубной решетки;
4) установки и развальцовки труб;
5) испытания. 
Ремонт теплообменников типа «труба в трубе» состоит из следующих операций:
1) осмотр поверхности нагрева;
2) замена прокладок;
3) частичный ремонт труб;
4) испытания. 
Ремонт пластинчатых теплообменников в основном сводится к замене дефектных пластин резиновых про-
кладок. 
 
Рис. 63. Схема опрессовки теплообменника 
 
Наибольшее распространение получили теплообменники с трубчатой поверхностью нагрева, ремонт которой 
рассматривается наиболее подробно. 
Осмотр поверхности нагрева производится после очистки аппарата от накипи во время гидравлического 
испытания под давлением 0,3 – 0,5 МПа. 
При опрессовке аппарата проверяется состояние трубной решетки, плотность развальцованных трубок в 
трубной решетке, фланцевых соединений, сварных швов, т.е. проверяют герметичность труб в трубной решетке 
(рис. 63). 
При ремонте трубного пучка допускается установка пробок на дефектные трубки до 15 % в каждом потоке 
пучка. При выходе из строя более 15 % трубок заменяются полностью. 
Применение бывших в употреблении трубок допускается, если они потеряли вследствие износа не более 30 
% первоначального веса. Изъятие труб, требующих замены, не следует проводить с помощью специального зуби-
ла, что вызывает порчу поверхности очка в трубной доске. Следует обжимать концы труб винтовым приспособле-
нием в виде клещей, совершенно не портящем очков. Усилие обжима возникает при завинчивании гайки. 
Для замены неисправных труб находит применение специальная головка с резцом, приводом для которого 
служит вальцовочная турбина или электродрель (рис. 64).