Агар, q ва Qo қийматларини 131) тенгламага қўйсак, ушбу ифодани

ликлари: тузилиши содда; нархи 
арзон; 
тозалаш 
ва 
таъмирлаш 
осон; юқори босим (0,2...0,5 М П а ) 
қўллаш мумкин; кимёвий фаол 
суюқликларни иситиш ҳам мумкин; иситиш юзаси 10... 15 м2; суюқлик ҳажми 
катталиги учун ишчи режимлар ўзгариши жараёнга сезиларли таъсир этмайди.
Уш бу турдаги курилманинг камчиликлари; суюкдикнинг тезлиги ва ис­
сикдик бериш коэффициенти кичик; труба ички деворини тозалаш қийин; 
l/d  
>200...275 бўлса, змеевик пастила конденсат йиғилади, иссиқлик алмашиниш 
ёмонлашади ва гидравлик қаршилик ортиб кетади.
Ювилиб турувчи иссиқлик алмашиниш қурилмаси 
газ, суюқликларни со­
витиш ва буғларни конденсациялаш учун қўлланилади (4.29-расм).
Бу курилма бир-бири ус­
тига жойлаштирилган труба 2 ва 
уларни бирлаштирувчи калач 3 
лардан иборат. Трубалар ичидан 
совутилаётган иссиқлик элткич 
ҳаракатланади. Совутувчи сув 
четлари 
тишли 
тақсимловчи 
тарное 1 га куюлади ва ундан 
трубалар 2 га оқиб тушади.
Сувнинг бир қисми труба юза­
сидан буғланиб кетади.
Сув бир трубани ювиб 
иккинчисига, ундан сўнг учин- 
чисига 
ва 
ҳоказо 
тартибда 
ҳаракатланиб, 
охири 
исиган 
қолда йиғувчи тарновга оқиб 
тушади.
Ю вилиб 
турувчи 
ис­
сикдик алмашиниш курилма­
ларининг афзалликлари: тузи­
лиши содда; очиқ \авода ишла- 
тиш мумкин; сув сарфи кам; трубаларни тозалаш осон.
Ушбу қурилманинг камчиликлари: қўпол; иссиқлик ўтказиш коэффици­
енти кичик; металл сарфи кўп.