Avtomobil dvigateli va boshqa agregatlarini elektron boshqarish : kasb-hunar kollejlari uchun o'quv qo'llanma
Download 94.09 Kb. Pdf ko'rish
|
Avtomobil dvigetili va boshqa agregatlarini elektron boshqarish G`.N. Mahmudov 2012
1.4 -ra sm . « K -Je tro n ic » yonilgN ni m ex an ik u zlu k siz p urkash
tiz im in in g sx em asi. Lekin IY o D b oshqa rejim larga, xususan, sovuq m o to m i ishga tu sh irish , salt ishlash, qism an va to ‘la yuklam a bilan ishlash rejim - lariga ham m oslashgan b o ‘lishi kerak. Bu rejim larda ishchi antlash- m an i boyitish yoki suyultirish zaru r b o ‘ladi. Ishchi aralashm aning tarkibini m otom ing ish rejimiga moslash m aqsadida plunjem ing yuqori to m o n id an , ya’ni C k an ali orqali taqsim lagichga boshqaruvchi bosim u zatiladi. Bu bosim m o to m in g ish rejim iga bog‘liq boMib, uning qiym ati boshqaruvchi bosim rostlagichi 7 to m o n id a n belgilanadi. E lek tr benzo n aso s 2 m o to r tirsakli valining aylanishlar c h a sto tasiga bog‘liq boMmagan h olda ishlaydi. U o ‘t oldirish kaliti ulangan va tirsakli val aylanayotgan hollarda ishga tushadi. N asosning bosim b o ‘yicha ikki karra, uzatish b o lyicha esa o ‘n karra zaxiraga ega boMganligi sababli, purkash tizim iga bosim rostlagichi o 'rn atila d i. Bu rostlagich 4 m e ’yorlag ich -taq sim lag ich ichiga joylashtirilib, u A (yonilgM u zatish ) va В (o rtiq c h a yonilgMni bakga qaytarish) kanallari bilan tutashtirilgan. M o to rn i ishga tushirish v aq tid a benzo n aso s 8 purkash tizim ida yonilgM bosim ini hosil qiladi. A gar m ot )r sAviR) d a n p ast) boMsa, ele k tro m a g n it b o sh q a u ^ g |^ e |2 17 bo lean ism aVoiy gan isnga n o m id a g i O ’z b e k i s t o n M K Boshqaruvchi bosim Pishang 1.5-rasm . M e ’y o rla g ic h -ta q sim la g ic h : / — y o n ilg 'i u zatish kanali; 2, 7 — differensial k la p a n n in g m os ravishda yuqori va pastki k a m e ra la ri; 3 — p lunjer; 4 — k lap an p rujinasi; 5 — k lap an diafragm asi; 6 — gilza. tu sh irish forsunkasi / / m a ’lum vaqt d a v o m id a ( - 8 —2 sek u n d ) kiritish kollektoriga q o ‘sh im ch a yonilgM purkaydi. Ishga tushirish forsunkasining ishlash vaqti, m o to m in g h aroratiga k o ‘ra, term orele 12 to m o n id an belgilanadi. Sovuq m o to m in g salt ishlash rejim ida aylanishlar chasto tasin i oshirish u c h u n klapan 10 orqali m otorga q o ‘sh im c h a havo uzatiladi. Sovuq m o to rn i ishga tushirish va uni qizdirish ja ra y o n id a ishchi aralashm ani boyitish b o shqaruvchi b o sim rostlagichi 7 to m o n id a n taqsim lagich plunjeri ustidagi bosim - ning kam aytirilishi va p lu n je rn in g k o ‘pro q koM arilishi hisobiga am alga oshiriladi. M o to r h aro rati 35°C d an osh g an d an keyin term o re le 12 ishga tu sh irish forsunkasi 11 ni o ‘ch ira d i va m o to rg a yonilgM ishchi fo rsu n k alar orqali uzatiladi. M e ’y o rlagich-taqsim lagich b en zo n aso sd an Л kanali orqali kir gan yonilgMni m o to m in g ish rejim iga k o ‘ra m e ’yorlaydi va £ kanali orqali silindr fo rsunkalari (injektorlari)ga taqsim laydi. T aqsim lagich plunjeri 3 ning (1 .5 -rasm ) holati bosim diskining h arakati bilan bogMiq. P lunjer 3 tirqishli gilza 6 da harak atlan ad i. Bu juftlikdagi zichlik m inim al tirqish va ishqalanuvchi yuzalarning yuqori tozaligi hisobiga ta'm in la n a d i. 18 1 .6 -ra s m . F o rsu n k alarg a u z a tilay o tg an y o n ilg 'i u lu sh ig a k o 'ra difTerensial k la p a n n in g holati: a) y o n ilg 'i u lu sh i k ich ik b o 'lg a n d a ; b) y o n ilg 'i u lu s h i k atta b o 'lg a n d a . Plunjerga pastdan bosim diskining pishangi, yuqoridan esa b o sh qaruvchi bosim t a ’sir qiladi. T aqsim lagich va ch iqish kanallari E orasiga differensial k lap a n lar joylashtirilgan. D ifferensial k lap a n lar, y u q orida t a ’k idlangandek, p lu n jer harakati bilan forsunkalarga uzatilayotgan y onilg‘i sarfi orasida chiziqli bog‘lanishni ta ’m inlash u c h u n xizm at qiladi. D ifferensial klapan pastki 7 va yuqorigi 2 kam eralard an iborat boMib, u lar p o ‘la t diafragm a 5 bilan ajratilgan. D ifferensial klap an - lam in g pastki kam eralarin in g ham m asi halqali kanal vositasi bilan tutash tirilg an va ishchi bosim ostida boMadi. PoMat diafragm aga pastki to m o n d a n yonilgM ning ishchi bosim i ta ’sir qilsa, yuqoridan prujina 4 bosib tu ra d i. P lunjer tirqishlari orqali differensial k lap a n ning yuqori kam erasiga yonilgM uzatilganda p rujina 4 ning bosim kuchiga yonilgM bosim i q o ‘shiladi va diafragm a 5 pastga egilib, yonilgM ning E kanaliga oMish tirqishini k attalashtiradi (1 .6-rasm ). Y uqori kam eradagi yonilgM bosim i pasayadi, diafragm a b irm u n c h a to lg lrilanadi va n atijada d in am ik m u v o zan at, y a ’ni p lu n jer harakati bilan forsunkalarga uzatilayotgan yonilgM orasidagi t a ’m inlanishi z a ru r boMgan chiziqli bogManish yuzaga keladi. YonilgM bosim i rostlagichi purkash tizim idagi yonilgM bosim ining qiym atini o ‘zgarm as holda ushlab turadi. Bosim belgilangan qiym at dan ortishi bilan porshen prujinani siqib, o ‘ng tom oniga harakatlanadi va ortiqcha yonilgMni В kanal orqali bakka qaytarilishiga im kon beradi. 19 1 I Atmosfera 4 bosimi 1 .7 -r a s m . B o sh q aru v ch i b o sim ro stlag ich i. B oshqaruvchi b o sim ning rostlagichi (1 .7 -rasm ) boshqaruvchi bo sim n i, asosan sovuq m o to rn i ishga tushirish va qizd irish d a, salt va t o l a y u k lam alar bilan ishlaganda o ‘zgartiradi. R ostlagich yuqori 2 va pastki 4 diafragm alarga ega. Y uqori d iafragm a 2 ning o ‘rta qism ida y o n ilg in i qaytarish kanali В ni berkitishi m u m k in b o ‘lgan klapan 3 o ‘rnatilgan. Bu kanal o c h iq boN ganda y o nilg‘i bosim rostlagichi orqali bakka qaytariladi. B im etall plastinali p rujina 1 m o to r haro rati 3 5 -4 0 ° C d a n kam boN ganda diafragm a 2 ni pastga egadi va diafragm a ustidagi ikkita k analni bir-biri bilan tu tash tirad i. Bu ja ra y o n d a pastki diafragm a 4 ning ikkita silindrsim on prujinasi siqiladi. B oshqaruvchi bosim rostlagichi silin d rlar blokida m axsus tayyorlangan m ayd o n ch ag a o ‘rnatiladi va u n in g t a ’sirida isiydi. B undan tash q a ri, bim etall p ru jin a / ga e le k tr isitgich h am o ‘ralgan. Bu y o n ilg ln in g boyitilish jara y o n in i t o ‘xtatishni tezlatish u c h u n zarurdir. M o to m i ishga tushirish va qizdirish vaqtida rostlagich quyi dagicha ishlaydi: p ru jin a 1 diafragm a 2 ni pastga egadi va ikkita kanalni tu tash tirad i. Bu h olda boshqaruvchi bosim qiym ati kichik b o ia d i va taqsim lagich plunjeri tepaga k o la rila d i - ishchi aralashm a boyitiladi. M o to r haro rati k o la rilg a n i sari issiq t a ’sirida bim etall p lastina 1 yuqoriga k o ‘tarilib , diafragm a 2 ning egilish darajasini kam aytira boshlaydi. M o to r h aro rati 3 5 -4 0 ° C ga yetganda plas tin a / diafragm a 2 ni t o l a q o ‘yib yuboradi va klapan 3 qaytarish kanalini berkitadi. 20 Pastki diafragm aning holati bosim rostlagichning yuqori b o 'sh li- g‘iga dvigatel drossel to ‘siqchasining pastidan uzatiladigan siyrakla- shishga va diafragm a 4 ning tagidagi b o ‘shliqqa ulangan atm osfera bosim iga bogMiq. M o to r salt yoki q ism an y uklam ada ishlaganda drossel to ‘siqcha qism an berkitilgan boMadi va u n d an keyingi b o ‘sh- liqda maMum siyraklanish yuzaga keladi. N atijada pastki diafragm a atm o sfera bosim i ta 'sirid a ichki p ru jinani siqib, yuqori tirgakka qadaladi. Y uqori diafragm a klapan 3 ni berkitadi. B oshqaruvchi bosim o rta d i, ishchi aralash m a suyultiriladi. M o to r toMa yuklam a bilan ishlay boshlaganda drossel t o ‘siqcha toMa o c h iq boMadi va u n d a n keyingi bo^shliqda siyraklashish ka m ayadi, y a 'n i bosim o rtadi. Pastki diafragm a pastki chekka h o lat- gach a egilib, ichki pru jin an in g siqish kuchini keskin kam aytiradi. N atijad a, yuqori diafragm a pastga egilib, klapan 3 n i och ad i. B osh qaruvchi bosim k am ayadi, ishchi aralash m a boyitiladi. «K -Jetro n ic» tizim in i ishlatish jara y o n id a yuzaga kelishi m u m kin boMgan nosozliklar va ularning sabablari 1.1 - va 1.2-jadvallarda keltirilgan. /. I-jadval Download 94.09 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling