Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Маҳсулотга термиқ механик ва кимёвий ишлов бериш. Бу усуллар орасида термик ишлов бериш керамика ва шиша технологиясининг энг мураккаб ва масъул жараёни булиб, тайёр маҳсулотнинг сифатини маълум даражада таъминлайди. Керамика ва утга чидамли материаллар технологиясида махҳулотни куритиш ва куйдириш, шиша ва ситаллар технологиясида эса аралашма ёки гранулаларни эритиш ва колипланган маҳсулот кучланишини йукотиш каби асосий жараёнларни уз ичига олади.
Номи юқорида кайд этилган силикат маҳсулотларига термик ишлов бериш турли усул, афегат ва температурада олиб борилади.
Керамика ва утга чидамли материаллар ишлаб чиҳа- ришда аввало хом маҳсулот куритилади. Хозирги пайтда мах,сулотларни куритиш жараёни замонавий, кул кучи ва кул меҳнатидан холи булган камера, конвейер ёки тун­нель куритгичларда 360-390 К иссиқлик ёрдамида олиб борилади. Куритиш вакти техника таракхий этгани сари қисҳармокда.
Хом ғиштнинг куритилишини мисол тарикасида келтиришимиз мумкин. Нурли ёки ротацион автоматлар би­лан брусдан кесилган fhujt «Автомат тахловчи» машиналар ёрдамида куритиш вагончаларига юкланади. Жумладан, «СМ 562А» маркали шундай машина бир соатда 8000 дона fhluthh тахлайди, яъни илгари 8-10 киши бажара- диган ишни бир узи бажаради, сунгра 6-9 % намликкача куритилади. ғишт тайёрлаш жараёни қадим замонлардан машақатли операция хисобланиб, ғишт ҳафталаб очиқ майдонларда ва махсус саройларда куёш нури ёки ёнаётган утин иссиклиги ёрдамида куритилар эди. Хозирги пайтда куритиш вақти бир неча марта қисқарган: у камера агрегатида 40-70 соатни, туннель агрегатида эса 15—40 соатни ташкил қилади.
Куритилган гишт куритгич вагончаларидан олиниб, махсус вагонлар ёки махсус хоналарга жойланади. Сунгра у пиширилади. Бу маҳсадда турли-туман печлардан кенг фойдаланилади.
Курилиш ғишти олиш учун ишлатиладиган масса таркибига эриш температураси паст булган моддалар киритилишига карамасдан гиштнинг пишиш ва каттиқ тошга айланиш температураси ҳали ҳам юқорилигича - 1170— 1370 К атрофида крлмокда. Шунинг учун гиштлар махсус утдонда, яъни айланма ва туннель печларида куйдирила- ди ёки автоклавларда пар билан ишлов берилади. Утга чидамли ғишти таркибига эриши кийин булган каолин тупроғи, юқори температурага чидамли tof жинси ва сунъий моддалар кирганлиги сабабли улар куйдирилаётганда тем­пература анча юқори – 1620-1770 К атрофида булади ва улар асосан туннель печларда тайёрланади.
Ҳозирги замонавий ғишт куйдириш печлари гигант иншоотлардан иборат булиб, уларнинг майдони унлаб, хатто юзлаб квадрат метрни ташкил қилади. Мисол тариқасида айланма печнинг ҳажми 950 ва туннель печнинг хажми 315-440 м³ ни ташкил қилишини эслатиш кифоя. Улар электр токи, газ ёки мазут оркдти иситилади. Бундай печларнинг 1 м³ ҳажмидан бир ойда 1500-5000 дона гишт олинади. Битта 100 куб метрлик ҳажмни ташкил этган печдан йилига олинадиган гишт ма.ҳсулоти 25 миллион донани ташкил этади. Ғиштларни куйдириш вақти эса 24 соатдан 72 соатгача давом этиши мумкин.
Ҳозирги пайтда силикат гиштларни пишириш катта хджмли автоклавларда аматга оширилади. Ишлов беришда кулланиладиган бугнинг температураси 420-479 К булиб, босим 7-8 атмосферани, автоклавда ишлов бериш ваҳти эса 14-16 соатни ташкил этади. Факат шундай шароит яратилгандагина кум оҳак ва сув билан кимёвий реакция- га киришади, гиштнинг мустаҳкамлигини таъминловчи монокальцийли гидросиликат минералини ҳосил килади.
Эффектов ғишт турлари ҳам худди курилиш ғишт сингари айланма ва туннель печларда пиширилади. Уларни куйдиришнинг узига хос афзалликлари бор: 20-25 % ёқилғи тежалади, куйдириш вакти бир мунча қисқаради. ғишт вагонларини силжитишга кетган энергия камаяди ва хрказо.
Чинни-сопол буюмлари ишлаб чиқаришда ҳам хом маҳсулотларга термик ишлов бериш купинча туннель печ­ларда амалга ошади. Аммо гишт каби маҳсулотларга улароқ термик ишлов икки стадияда олиб борилади. Маса- лан, хужалик-маиший чинниси аввал 1170-1220 К тем- пературада куйдирилали, супгра сирланади ва 1570-1620 К да иккинчи марта куйдприлади. Максуд от юзаси буялган ва олтин сувида безакланган булса, у ҳолда учинчи тер­мик ишлов берилади. Сопол буюмлари олишда эса биринчи куйдириш жараёми иккинчисига писбатан юкорироқ температурада олиб борилади. шу сабабли тайёр маҳсулот бир оз ғовак булиб сув шимишга мойил булади.
Шиша олиш технологиясида ҳам хомашё сифатида таркиби кремний(IV)оксидига тўғри келадиган қум, кальций оксиди булган оҳактош, мармар ёки бор, таркибида натрий ёки калий оксиди булган сода ёки поташ ишлатилади.
Шишаларга ранг беришда эса аралашмага титан (IV) оксиди, неодим (III) оксиди, церий (IV) оксиди ва шунга ўхшаш реактивлар кушилади. Кум ва бошкд моддалар шишаларнинг рангипи бузувчи темир бирикмаларидан кимёвий усуллар ёки магнитли сепараторлар ёрдамида то­заланади. Сунгра материаллар ажратиб олиниб, махсус камерали куритгичларда куритилади, элакларда эланади, автоматлашган тарозида тортилади, «Эйрих» деб аталадиган машинада қориштирилади ва прессларда брикетланади. Шундан кейин улар электр токи билан ишловчи транс- портларда горшокли, протокли ёки протоксиз ванна пе- чигатуширилади. Печь ичидаги температура газ ёки мазутни ёқиш, электр токини электродларга узатиш орқали ҳосил к.илинади (1670-1770 К бўлади). Бир неча соатдан сунг юкрри температурали шиша «бутка»си турли-туман ма­шиналар ёрдамида крлипларга солиниб ишлов берилади. Стакан, қадах„ ваза, гулдон ва бошка буюмлар крлипдан чиқарилгач, аста-секин совитилади. Бу жараёнларда шишанинг ички кучланиши секинлик билан йукрла боради.
Шундан кейин шиша бадиий цехга юборилиб, унга нақш ёки расм чизилади ёхуд тўғридан-тўғри сайкаллаш станокларига йул олади.
Шишаларга сайкал бериш ва ялтиратиш жараёни асосан ШПС-73, МПС-1000 станокларида бажарилади. Аб­разив материал сифатида кичик улчамли кум, корунд, наждақ олмос, пемза ва хрказолардан, ялтиратиш учун эса жуда майда булган крокус, полирит каби кукунларнинг суспензиясидан фойдаланилади. Станокнинг сай­каллаш диски - чуяндан, ялтиратиш диски эса жун вайлокдан тайёрланади.
Ишлов беришда ҳар хил концентрацияли кислоталар ишлатилади. Масалан, биллур шишалари полировка қилинаётганда 40 % ли плавик кислота билан 96—98 % ли суль­фат кислотадан фойдаланиш мумкин. Кимёвий ёки механик ялтиратиш жараёнидан кейин маҳсулот ялтираб, жиловаланиб туради. Шундан сунг маҳсулотлар жойлаш булимига, у ердан эса тайёр шиша буюмлар омборига жунатилади.
Биз бу ерда шиша (ойна) тахтаси технологиясига якин шиша олиш усулини баён қилдик. Шишанинг бир тури- дан иккинчи турига утилганда ушбу схема кисман узгари- ши мумкин. Масалан, оптика шишасини олишда маҳсу- лот бир марта эмас, балки икки марта узоқ муддатда (50— 70 соатлаб) отжиг (кучланишни йукотиш жараёни) килиниб, кучланишлардан холи килишни эслатиб утиш бизнингча кифоя. Таркиби натрийли силикат ёки калийли силикатдан ташкил топган ва паст температурада пишув- чи шишаларни ишлаб чиқаришда эса отжиг жараёнини куллашга урин йуқ. Ёки идиш (тара) максадларида олина- диган уч ёки турт компонентли шишаларда механикавий, кимёвий ёки бадиий ишлов бериш жараёнининг бутунлай йуклиги ҳам юцоридаги фикримизни тула тасдикҳайди. Шиша-кристалл маҳсулотларини ишлаб чикаришда ҳам отжиг орқали кучланишни йукотиш жараёнига урин йук-

2.