Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Гишт қандай тайёрланади ва пиширилади. Fiiilithuhi кимёвий таркиби к.андай ва қайси компонентлар асосида олинади? Оддий курилиш гиштини ясаш учун аввало лёсс номи билан аталувчи ва таркибида 50 % кварц, 10 % гли­нозём, 15 % кальций ва магний оксидлари, 5 % ишҳор ва темир оксидлари ва ниҳоят 15 % сув ва ангидрид газидан иборат тупроқ ишлатилади. Бу тупрокнинг эриш темпера- тураси 1150—1180° га тенг булиб, тошга айланиш темпе- ратураси 1050—1100° атрофидадир.
Енгил вазнли изоляция гиштини олишдалёсс, сланецли тупроқ диатомит, трепел каби пластик моддалар, базальт, гранит, диабаза, трахит каби tof жинслари ёки домна тош- қоли, и сс и lyi и к электростанцияларининг куллари каби саноат чикуждиларидан фойдаланилади. Маҳсулот вазни- да атом ва молекулалар зичлигини камайтириш мақсади- да эса газ, купиқ утин, торф, камиш, хашақ алюминат упаси, канифоль, совун, водород пероксид кабилар мас- сага кл'шилади.
Серғовак ва серғовак-ичи ковакли гиштлар массага пи- шиш температурасини камайтирувчи кум ёхуд к.ипиқ ёки кул ва кумир кушиш оркали олинади. Гранулометрик таркиби асосан 0,05—0,005 мм дан иборат булган лёсслар- га дарахт чиҳиндиси ёки майдаланган кумир кушилади.
Ичи ковак ғишт юқорида қайд килганимиздек увала- нишга мойил, сиқилишга эса чидамсиздир. Бу камчилик- ларни уларга кучли пластик моддалар кушиш оркалигина бартараф этиш мумкин. Тошкент Кимё-технология инсти- тути «Силикат материаллар технологияси» кафедраси олим- ларининг фикрича, бу мақсадларда 10—15 % микдорда Ке- лес бентонити ёки Ангрен каолинитини лёссга кушиш мақ- садга мувофиқ.
FnuiTHHHr силикат ғиштh деб аталувчи турини ишлаб чицаришда эса оҳактош ва кум ишлатилади. Ишлатилаёт- ган кварц кумида кремний (IV) оксидининг микдори 90 % дан кам булмаслиги, оҳак эса туйинмаган ва сунмаган були- ши керак. 90—93 % кум ва 7—10 % микдорда ох,ак аралаш- тирилгандан сунг оҳак барабан ёки силосхоналарда сув ёрдамида сундирилади.
Утга чидамли ва юз&аи ғиштларнинг олинишида асо­сан таркибида алюминий оксиди куп булган ва кимёвий формуласи гидроалюмосиликатга туфи кслган оқ каолин тупрори ҳамда tof жинсларининг барча турлари куллани- лади. Масалан, шамот ғишт номли утга чидамли матери- алнинг олинишида ишлатиладиган тупроқнинг темпера- гурага чидамлилиги 1580° дан, ундаги алюминий (III) ок­сидининг микдори эса 28 % дан кам булмаслиги керак.
Ғишт ишлаб чикҳариш жараёни мураккаб булиб, у бир қанча боскичларни уз ичига олади. Куйида берилаётган оддии ва унумли ғишт ишлаб чиқаришнинг технологик схемаси бу ҳакда тушунча ҳосил булишига ёрдам беради (1-расм).
Ғишт ишлаб чикариш керакли хомашё манбалари бор ерларда амалга оширилади ва иш хомашёни бир ёки куп чумичли экскаваторлар ёрдамида қазиб олишдан бошла- нади. Сунфа тупроқ 12 ёки ундан ҳам куп юк кутарадиган КрАЗ. БелАЗ маркали автосамосвалларда тупроқ сақлаш омборига жунатилади ва сакҳанади.
Хомашёни майдалаш жараёни ғишт ишлаб чикариш технологиясининг энг аҳамиятли жараёнидан биридир. Ғишт корхоналарида бу жараён тошажраткич ва силлиқ валли машина (булгалагичлар) ёрдамида бажарилади.
150—200 мм улчамли булакчалар тошажраткич цилин- дрларида 12 мм гача, силлиқ валларда эса 3—4 мм гача моддалар ва сув кушилади. Саноатда кенг тар- кдлган СМ-447А аралаштиргичда бир соатдавомида 18 м³ моддани кушиш ва намлаш мумкин. Намликнинг массада бир текисда тарқалиши, тупрокнинг тез букиши учун сув урнида 0,5—0,7 атмосферали 6yF ишлатилса яхши нати- жалар бериши мумкин. Технологларнинг фикрича, 1000 дона FHiirrra 100—150 кг 6yF сарфлаш гишт маркасининг х,еч булмаганда 25 килограммга ошишини таъминлайди 18—23 % намликдаги гишт массаси ва вакуумсиз ётиқ лента прессларда 2—5 кг/см² ли босим остида крлипларга куйилади. Ватанимизда кенг таркдлган, 420—700 мм си- моб устунига тенг вакуумли ва 100 квт ток кучи ёрдамида ишлайдиган СМ-443А прессининг унумдорлиги соатига 5000 мингдонани ташкил этади. Шунингдеқ fhiijthh ярим- курук пресслаш усули буйича 100—150 атм босим таъси- рида ҳам колиплаш мумкин. Бу х,олатда намлиги 8—12 % булган тупрок ишлатилади.

кумир, кипиц)

Кушилма

ByF, сув

(кум, тошкрл,

До зал а ш

Тупрокка ишлов бериш (яшикли узатгич, булралагич, бегун)

Тупроцни қазиб олиш (экскаватор)