Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

К₂СО, ZnQ ASjQ₃

Доналаш Доналаш Доналаш Доналаш Доналаш Доналаш Доналаш
•i- »L >L , I

I
Элаш
I

Хом ашёларни аралаштириш (таксимчали аралаштиргич)
I '
Шихтани печга узатиш (осма вагонда)
I
Шиша пишириш (тувакли ёки ванна печи, 1450°С)
I
Шишани колиплаш (кулда пуфлаш, механизаиияланган пуфлащ, пресслаш)
I
Ма.\сулот кучланишини йукотиш (ЛЕР-18 отжиг печи)
' i Ма^сулот сифатини текшириш
Ма\сулотга бошланрич ишлов бериш (калпокли кесиш, чоки ва тагини силликлаш)
I
Механик ишлов бериш (шлифовка килиш, олмос кирралар тушириш)
I '
Кимёвий ишлов бериш (полировка килиш, кимёвий пардозлаш)
I
Махсулотларни саралаш ва жойлаш
I
Махсулотларни тайёр буюмлар омборига жунатиш

16- раем. Кургошинли биллур мах,сулотлар ишлаб чикаришнинг технологик схемаси.

^Ni2°3

I

-I

I
Элаш
i

Элаш

Элаш

Л -i-

л


сеткаси устида жойлашган булиб, маълум температурада ички кучланишдан холи булади. Бу жараён отжиг деб ата- лиши юқорида ёзилган эди.
Шиша саноатида отжиг учун ЛЕР-18 ва ПО-180 мар- кали курилмалардан фойдаланилали. Уларда иссик/жк газ ёниши ёки электр токи орқали хосил килинади.
Тара шишаларининг сифати П КС-500 ва бошка марка- ли поляроид микроскоплари ёрдамида текширилади. Сунгра буюмлар кргозларга уралади ёки махсус кутича ва яшик- ларга жойланади ва тайёр буюмлар омборига жунатилади.
Биллур таркиби ҳам шиша тараси таркиби каби турлича булади (14 ва 15-жадваллар). Ofhp биллур таркибида 30 % дан купроқ кургошин оксиди. 50—60 % кум ва 9—12 % ка­лий оксиди бор. Бундай биллурнинг нур синдириш коэф­фициенте 1,565 атрофида булади. Енгил биллур таркибига эса 17—27 % кургошин оксиди, 1—5 % кальций оксиди, 12—17 % натрий ва калий оксидлари, 55—65 % кремний (IV) оксиди киради. Уларнинг нур синдириш коэффици- ентлари 1,535—1,560 оралигида булади. Яримбиллур номи билан аталувчи маҳсулот турида эса 13 % гача кургошин (II) оксиди, 3 — 8 % гача барий оксиди ва

2. 
   % гача бор (III) оксиди булади. Чех биллури деб аталувчи турда эса кургошин оксиди мутлако булмайди. Унинг тар­кибида 75—77 % кремний (IV) оксиди, 5—7 % кальций ва барий оксидлари, 1—3% натрий оксиди ва 14—18 % ка­лий оксиди булади. Бундай буюмларнинг нур синдириш коэффициентлари 1,480— 1,500 атрофида булади.
   

Узбек биллури номини олган маҳсулотлар таркибида 59 % кум, 24 % кургошин (II) оксиди, 16 % калий (I) оксиди, 1 % рух оксиди булади. AsҳOҳ -окартирувчи ва Ni,0₃ҳH3H- кавий рангсизлантирувчи вазифаларини утайди. Улар 100% ли шихта устига жуда оз микдорда кҳшилади (As₂0₃ миқ- дори 0,1—0,5 %, Niҳ0.-0,01— 0,02% атрофида).
Хомашёларни тайёрлаш юкорида келтирилган схемада худди шиша тарасидагидек бир тарзда утади. Кумни бойи- тиш магнитли сепарация ва тебранувчи стол ёрдамида амалга оширилади. Хомашёларни майдалаш учун ишлати­ладиган жиҳозлар уларнинг каттиклиги ва бошка хусуси- ятларига караб танланади. Шиша тайёрлаш тацсимчали ва бошка типдаги аралаштиргичларда бажарилади.
Шихтани эритиш ва шиша олиш, асосан ванна ва ту- вакли печларда амалга оширилади. Биллур буюмлар иш-

МДХ, мамлакатларида ишлаб чикариладиган кургошинли биллурнинг таркиби

Оксид- лар тури	Оксидларнинг микдори, % ҳисобида
	1	2	3	4	5	6	7	8	9*
SiOj	55.5	55.5	58	57	57	57	62	62	59
РЬО	30	30	25	25	25	28	20	19	24
ВаО	-	-	-	3	-	-	-	-	-
ZnO	-	-	-	-	3	-	-	1	1
Nla.O	-	2	3	4	4	3	3	2	-
Қ0	14,5	12.5	14	1 1	11	12	15	16	16
As,0,	0,5	0,5	0,5	0.5	0.5	0,5	0.5	0,5	0,5
n.	1,565	1,566	1,555	1.560	1,559	1.561	1,541	1.539	1,560

* Узбекистан биллурига оид маълумотлар



15-жадвал
МДХ мамлакатларида ишлаб чикарилаётган кургошинсиз биллурнинг таркиби

Оксидлар	Оксидларнинг микдори, % ҳисобида
тури	1	2	3	4	5	6
SiO,	77	76	74	58	59	60
СаО	5	5	6	-	-	-
ВаО	-	-		18	20	10
ZnO	-	-	2	5	2	10
Na,0	9	5	4	3	4	10
Қ0	9	14	14	16	15	10
Sb,0,	0.2	0,15	0,15	-	0,4	0.3
As,0,	0.1	-	0.1	0.3	-	—
n.	1.501	1,500	1.505	1,534	1.533	1.531

лаб чикаришда печ ичидаги температура 1450— 1470°С ат- рофида булади. Кургошин РЬО хҳолатидан РЬ (металл) ҳоли- га кайтмаслиги учун шихтани кайнатиш жараёнини кис- лородли мух.итда олиб бориш лозим. Эритиш учун кетади- ган вакт 4—5 соатни ташкил килади.
Турли таркибда ва оз микдорда биллур пишириш эса тувакли печларда олиб борилади. Шиша чикиндисини са- ноат печига юклаш вактида температура 1250°С булса, улар­нинг устига 1 — 1,5 соатдан кейин шихта юкланади. Шихта юбориш вактидаги температура бир оз баландрок — 1350— 1420°С булса маъкул. Шихта ишлаб чикариш шароитида кисмлаб (икки ёки уч кисмда) 1 —1,5 соат мобайнида печга юкланади. Шихтани бутунлай эритиш, бикиллатиб кайна­тиш ва окартиришга 1460—1470°С да 6—7 соат вакт сарф булади. Биллур буткасини совутиш ва колиплашга тайёр- гарлик 2—3 соат вакгни талаб килади. Натижада шиша эрит- масинингтемператураси 1380—1260°С гача камаяди. 1260— 1250°С да биллур шишаларини колиплаш кулда пуфлаш, механизациялашган пуфлаш ва пресслаш усуллари оркали амалга оширилади. Биллурни кулда пуфлаш биллурсоздан юксак дид ва катта маҳорат талаб килади.
Биллурсозликдаги кейинги жараён отжиг булиб, у мах- сус туннель печларида 550—400°С ли температурада буюм- ни аста-секин совитиш йули билан кучланишлардан холи этишдир. Агар тайёр буюмлар колиплардан олинганидан кейин тез совитилса ёрилиб кетиши мумкин. Чунки буюм- нинг совиган сирти ва совиб улгурмаган сополакнинг урта кисми уртасида номувофиклик юзага келади.
Биллур технологиясидаги яна бир нозик ва мураккаб жараёнлардан бири буюмларга гул чизиш ва сурат солиш- дир. Бу юксак майорат талаб киладиган иш олмосли ста- ноклар ёрдамида, кул кучи иштирокида амалга оширила­ди. Гул солиш ва кирралар чизиш айланувчан сайкаллаш диски ёрдамида бажарилади.
Турли гул, сурат ва накшлар чизилганидан сунг 40% ли плавик кислота ва 96—98 % ли сульфат кислота ишти­рокида сайкал берилади. Натижада буюм тоза ва нафис булиб колади.