Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

Маиший-хужалик шишалари ишлаб чищаришнинг техно­логик тизимлари. Куйида икки турли шиша— шиша тара ва биллур буюмлари ишлаб чикаришнинг технологик ти­зимлари келтирилади (15- ва 16- расмлар).
Шиша тара таркибига, асосан учта оксид — Si0₂, СаО ва Na,0 киради. Шишанинг етилиши ва олинаётган буюм- ларнинг сифатини яхшилаш максадида таркибига 3—3,5% MgO (СаО хҳсобидан) ва 3—5% А1,0₃ (Si0₂ х;исобидан) киритилиши мумкин. Si0₂ урнига 1% гача В₂0₃ ва Na₂0 урнига 2—3% К₂0 кушиш ҳам шиша сифатини яхшилай- ди. Шаффоф шиша тара таркибида 0,1 % гача, яримок ши­шалар таркибида эса 0,6% гача Fe,0₃ булишига йул куйи- лади. Рангли шиша тара таркибига эса 1,5—2% Fe₂0, ва

1. 
   2% гача МпО кириши мумкин.
   

Шиша тара шихтаси таркибига Si0₂ бойитилмаган кварц кумлари, А1₂0₃ — нефелин концентрата, СаО — оҳактош, СаО ва MgO — доломит, Na₂0 — тегишли сода ва суль- фатлар оркали киритилади.
Куп таркалган шиша таранинг таркиби (мае.. %) кел- тирамиз: SiО₂-73, А1,0₃+Fe₂0₃—2, CaO+MgO—10, Na,0+K,0—14,5 ва нихоят SO,—0,5. Бундай таркибли ши­шалар анчагина мустаҳкам булиб, уларнинг ташки ва ички босимга чидамлиликлари 15—17 атм гача боради.
Кварц куми
I
Магнитли
сепарация
i
Куритиш
I
Элаш
I
Бункер
0ҳактош ёки доломит
I
Доналаш
I
20—40 мм
I
Куритиш
I
Элаш
I
Бункер
Сода ва сульфат
I
Майдалаш
I
Куритиш
I
Элаш
I
Бункер
Шиша
чикиндиси
i
Майдалаш
I
ЮвИШ
I
Элаш
Бункер

I
Автоматик торозулар оркали дозалаш
ч
Эйрих аралаштиргичда шихта тайерлаш Прессда брикет олиш
X
Контейнерда брикетни ваннали печга узатиш
X
Ваннали печда шихтами эритиш
I
Питатель ёрдамида крлиплашга узатиш
I
Крлиплаш
I
Лер 1000x18 ёрдамида отжиг утказиш
'I'
Сортлаш жойлаш -I'
Тайёр буюмлар омбори
15- раем. Тара шишаси ишлаб чикаришга оид технологик тнзим
Тара шиша шихтасини тайёрлаш ва пишириш—кури- лиш шишалари ишлаб чикариш технологияси жараёнла- рига ухшаб кетади. Уларнингтайёрлов цехлари узларининг улканлиги билан ажралиб туради ва 1 суткада тайёрлана-
диган шихта микдори 300 т гача бориб етади. Бундай ши­шалар таркибига энг куп микдорда корхона чиқиндиси ва шиша синикҳари киради. Уларнинг микдори 50% гача були­ши мумкин. Улар жагли майдалагичлар ёрдамида майдала- нади, ювилади, элаш оркдли сортланади. Асосий хомашё- лардан бири булган кварц куми бойитилади ва таркиби бир хил булишига эришилади, барабанли куритгичда кури- тилади, эланади ва бункерга жунатилади. Керакли кум

1. 
   см² юзасида 81 та тешикли элакдан утган булиши шарт. 0ҳактош ва сода каби компонентлар хам 15- технологик тизимда келтирилган жараёнлар буйича ишлов олади.
   

0ҳактош, доломит ва б)ф 2—3 см улчамли булакчалар ,ҳол и га келгунча болгачали ёки жагпи майдалагичлар, шарли ёки аэробил тегирмонларда доналанади. Сунфа барабанли куритгичларда 400—450°С да куритилади. Сунфа аэробил те- гирмонлар ёрдамида майдаланади ва 1 см² юзага 64 тешик ёки 49 тешик туфи келадиган элаклар ёрдамида эланади ва тортишга тайёр компонентлар бункерига жунатилади.
Сода, 15-расмдаги технологик тизимда курсатилгандеқ шиша корхоналарига тайёр ҳолда цогозли крпларда кел- тирилади. Улар электр юклагичлар ёрдамида тортиш олди бункерига жунатилади. Агар сода узоқ муддат сакданиши туфайли намланиб тошлар ҳосил килса, у х,олда болгача- ли майдалагичларда майдаланади ва куритилади, сунфа тебранувчи стол ёки виброэлаклар ёрдамида эланиб тайёр хомашёлар бункерига узатилади. Сунъий натрий сульфат ҳам корхоналарга қогозли крпларда келиб тушади ва фа- қат элаш жараёнига дучор булади. Табиий сульфат эсатиш лар билан копланган валикли майдалагичларда майдала­нади, 650—750°С да барабанли куритгичда куритилади, яъни қайта болгачали майдалагичдан утказиб эланади ва тайёр сульфат бункерига жойланади.
Корхонанинг дозалаш-аралаштириш булимида тара шишаси таркибига кирувчи компонентлар автомат тор- мозларда 0,2—0,3% аникдикда тортилади. Тортиш 3—3,5 минутни, конвейерга юкланиши 1,5—3 минутни ташкил этади. Компонентлар конвейер ёрдамида айланувчан жом куринишли Эйрих аралаштиргичларига узатилади.
Тайёр шихта оралиқ бункерга тушади ва лентати кон­вейер ёки конвейер-кюбель ёрдамида печга узатилади. Шихта печга пневмотранспорт оркдли ҳам узатилиши мумкин. Бу операциялар автоматлаштирилган булиб, бир дозалаш-ара- лаштириш булимининг куввати замонавий шиша ишлаб чиқариш корхоналарида суткасига 500—600 т шихтага тенг.
Баъзи корхоналарда шихта, аввал такримчали ёки ба- рабанли грануляторларда гранула ҳолига келтирилади, сунгра печга узатилади. Бу хдлда унсимон компонентлар- нинг (эриш вақтида) атмосферага учиб кетиши кескин камаяди ва экологик ҳолат яхшиланади.
Тара учун мулжалланган шиша куп тоннажли булган- лиги сабабли, шихтани эритиш учун асосан протокли (пи- шириш ва кдпиплашга тайёр булган булимлар ораси те- шик) ванна печидан фойдаланади. Печдаги температура 1480—1550°С атрофида булиши мумкин. 1550°С да суткаси­га бассейннинг 1 м² юзаси х,исобидан 2200 кг гача шиша олиниши маълум. Бассейндаги эритилаётган шаффоф шиша қалинлиги 600—900 мм ни ташкил этади. Проток орқа булими бассейнидаги кдпипланишга тайёр тоза шиша массасининг цалинлиги 300 дан 600 мм гача.
Тара шишасини пиширишда шихтанинг эришини тез- лаштирувчи омилларни к.уллаш катта аҳамиятга эга. Шиша массасини купиклаштиришга эришиш, кушимча электри- ситиш, кислородли пуфлаш ёқилгининг тула ва эффектив ёнишини таъминлайди. Биргина шиша массасини аралаш- тириб туриш орқали шиша пишириш агрегатларининг унумдорлигини 20—25 % га оширишга эришиш мумкин. Кушимча электриситгичларни урнатиш суткасига бассейн­нинг 1 м² юзасидан олинадиган ва кдлипланишга сарф буладиган шиша микдорини 3000—3500 кг гача ошириши мумкин. Шу ва бошқа янгиликларни куллаш оркали шиша пишириш печларининг унумдорлиги 30—40% га ошири- лиши мумкинлиги тасдику1анган.
Тара шишасини крлиплаш яримавтомат ва автоматлар ёрдамида пуфлаш, пресслаш ва пуфлаб пресслаш усулла- ри орҳали бажарилади. Ушбу макрадларда ВВ-2, ВВ-6, ВВ- 12, 2 ЛАМ, АВ-6, ПВМ каби машиналар ишлатилади.
Шиша колиплаш машиналари них,оятда унумдор аг- регатлардир. Масалан, 2 ПВМ-12 машинасида 1 минутда 55—60 дона банка, 3 ПВМ-12 да эса 25—30 дона буюм крлипланади. ВВ-12 типдаги машиналарнинг «.олиплаш куввати 1 минутга 100—160 та бутилкани ташкил этади.
Тара шишалари крлипланганидан сунг туннелли кон­вейер печларига узатилади. Идиш конвейернинг металл

SiO_; Pb,0₄ KNO,
(кварц куми) (кургошинли l сурик)
Бойитиш Майдалаш Майдалаш
(ювиш. маг- нитли сепара­ция. флота­ция)