Bog’lovchi moddalar fanidan kurs loyihasi bo’yicha uslubiy ko’rsatma


Download 439 Kb.
bet8/11
Sana22.09.2023
Hajmi439 Kb.
#1684818
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Bog'liq
Bog’lovchi moddalar fanidan kurs loyihasi bo’yicha uslubiy ko’rs

Si02

A1203

Fe203

SaO

MgO

SO3

k.q.q.



mel

4,55

0,53

4,56

50,22

0,22

0,25

39,68

100

Gil

51,07

14,79

6,49

3,95

1,83

1,83

9,04

100

Karbonatli komponentni nisbatini belgilaymiz


C-(1.65A+0.35F)
KN=
2.8S

(3.95+50.22x)-[1.56(14.79+0.53x)+0.35(6.49+4.56x)]


0 .87=
2.8(62.07+4.55x)
36.6657x=173.9275; x=4.744

Shixtaning foizli tarkibini topamiz:


M+G=100% M=100-G 4,675G=100-G G=17,6%
M/G=4,675 I=4,675G 5,675G=100 I=82,4%

Kompo­nentlar nomlanishi

SiO2

A1203

Fe203

SaO

MgO

S03

k.q.q.



Melning 82,6 og’irlik qismi
mela

3,76

0,44

3,77

41,48

0,18

0,21

32,77

82,60

Gilning 1 7,4 og’irlik qismi

10,8

2,57

1,13

0,69

0,32

0,32

1,57

17,4

Xom ashyo

14,56

3,01

4,9

42,17

0,5

0,52

34,34

100

Klinker

22,13

4,58

7,49

64,1

0,76

0,79

-

100



2.5.2 Sement zavodining material balansini aniqlash.


Hisoblardagikerakli mahlumotlar:


Ishlab chiqarish usuli – ho’l
To’ning yillik ishlab chiqarish unumdorligi– 1200000t. klinker


Portlandsement tarkibi:
Klinker………………95%
Gips…………………..5%

Xom ashyo tarkibi:


Mel……..…………….82.6%
Giltuproq………………....17.4%


Xom ashyo materiallarning tabiiy namligi :
Mel…….……………..12%
Giltuproq…………………10%
Ikki suvli gips ……..6%
Shlam namligi……36%

Xom ashyo aralashmani qizdirishda yo’qotish (k.q.q) -34.34%




Ishlab chiqarishdagi yo’qotishlar:
Xom ashyo materiallarda...2,5%
Klinkerda……………….0,5%
Sementda………………...1%
Aylanma pechlarning ishlatilish koeffitsienti – 92%
Sement bo’yicha ishlab chiqarish:
1200000∙ (100/95) = 1263158 t/yil
Bu yerda: 95 – Sementdagi klinkeramiqdori,%
1200000-Klinker bo’yicha Sementning yillik ishlab chiqarish unumdorligi, t/yil
Aylanma pechlarning ishlatilish koeffitsienti – 92%, pechlar bir yil davomida ishlaydi
365∙0,92=337 kun yoki
337∙24=8088 soat.
Ushbudan hamma pechlarning soatdagi unumdorligi:
1263158/8088=156,17 t/soat
Demak, ushbu hisobda qurilmaga ish unumdorligi 50t/soat bo’lgan ta aylanma pech olamiz.
Kuydirish to’ining material balansi :
Ikki aylanma pechning ish unumdorligi:
50∙2=100 t/s
100∙24=2400 t/kun
100∙8088=808800 t/yil


2.5.3 Xom ashyo materiallarni sarflanish hisobi.


Xom ashyo materiallarni sarflanishi- 100 t/soat
Klinker ishlab chiqarishdagi quruq materialning nazariy sarfi xom ashyoni qizdirishdagi yo’qotishlarni hisobga olib aniqlanadi:
100/(100-34,34)=1,52 t/t, klinker
Bu yerda 34,34 – xom ashyoni qizdirishdagi yo’qotishlar.
Aylanma pechlarning atmosferaga chiqib ketayotgan gazlarini changsizlantirish uchun elektrofiltrlar o’rnatiladi, bu esa xom ashyoni chiqib ketayotgan gazlardagi miqdorini 1% dan ko’p emas deb hisoblash imkonini beradi. U holda quruq xom ashyo sarfi:

1.52∙100∙(100-1)=1.54 t/t, klinker


1.54∙100=154 t/s


154∙24=3696 t/sut
154∙8088=1245552 t/yil

Xom ashyo aralashmani alohida komponentlar sarfini aniqlaymiz:


Mel-
1.54∙(82.6/100)=1,27 t/t, klinker

1.27∙100=127 t/s


127∙24=3048 t/sut
127∙8088=1027176 t/yil
Giltuproq-
1,54∙(17,4/100)=0,27 t/t, klinker

0,27∙100=27 t/s


27∙24=648 t/sut
27∙8088=218376 t/yil
Tabiiy namlikni hisobgaashyo materiallar sarfi
:
Mel-
1,27∙100∙(100-12)=1,443 t/t
1,443∙100=144,3 t/s
144,3∙24=3463,2 t/sut
144,3∙8088=1167098,4 t/yil
Giltuproq-
0,28∙100∙(100-11)=0,315 t/t, klinker

0,315∙300=94,5 t/s


94,5∙24=2268 t/sut
94,5∙8088=764316 t/yil

2.5.4 Shlam sarfini hisoblash.


Shlamning bir soatlik sarfi quyidagi formula bilan aniqlanadi:


As∙ 100


A sh=
( 100- ωsh ) ∙ γsh

Bu yerda: Ash – shlam sarfi, m3/ch


Asquruq xomashyo sarfi, t/ch
ωsh –shlam namligi, %
γsh –shlamni ng solishtirma og’irligi, t/m3

Pechga yuborilayotgan shlam miqdori:


154 ∙ 100
Ash= =146,7 m3/s
(100-36) ∙1,64

146,7∙24=3520,8m3/sut


146,7∙8088=1186509,6 m3/yil


2.5.5 Xom ashyoni maydalash bo’limining material balansi.

Oldingi qilingan hisoblardan, xom ashyoni maydalash bo’limi dam olish kunlari bilan faoliyat yuritganda ( yilda 307 kun,kuniga uchta smena)


1245552 t/y quruq xom ashyo materiallarnii maydalashni tahminlashi lozim. Binobarin maydalanadigan xom ashyo:

1 kunda: 1245552/307=4057,17 t.


1 soatda: 4057,17/24=169,05 t.

Shu jumladan alohida olingan xom ashyo:


Mel-
1 soatda ………….169,05∙(82,6/100)=139,63 t.
1 kunda(sutka)……….4057,17∙(82,6/100)=3351,22 t.
1 yilda ………….1245552∙(82,6/100)=1028825,9 t.
Giltuproq-
1 soatda ………….169,05∙(17,4/100)=19,41 t.
1 kunda(sutka)……….40,17∙(17,4/100)=705,9 t.
1 yilda ………….1245552∙(17,4/100)=216726,05 t.

Shlam hosil qilish uchun kerakli materiallar bilan bir qatorda xom


ashyo tegirmoniga suv yuboriladi. Suvga bo’lgan talab quyidagi formula bilan aniqlanadi:
Wv=Ash∙ γsh – (As+ ωm+ ωg)
Bu yerda: Wvshlamni tayyorlash uchun kerak bo’ladigan suv miqdori, m3/ch
Ash tayyor shlamga bo’lgan ehtiyoj, m3/ch
As- quruq xom ashyoga, t/s
γsh- shlamaning solishtirma og’irligi, t/m3
ωg, ωm- tabiiy mel va gil tuproq bilan mos holdagi kirib kelayotgan suv miqdori

Oldin olib borilgan hisoblar asosida:




Ash=146,7m3/s
A=154 t/s
γsh=1,64 t/m3
ωm= 144,3– 127=17,3 t/s
ωg=30-27=3 t/s

Ushbu berilganlarni formulaga qo’yib, shlam tayyorlash uchun ketadigan suv miqdorini taniqlaymiz:


Wv=146,7∙1,64-(154+17,3+3)=240,59-174,3=66,29 t/s

66,29∙24=1590,96 t/sut


1590,96∙307=488424, t/y


2.5.6 Kar’erning va maydalash bo’limining material balansi.

Berilgan mahlumotlarga muvofiq xom ashyo yo’qotilishi 2,5 % ni tashkil etadi.Ulardan 1,5% karherdagi yo’qotishlar va 1% - pechdan chiqib ketayotgan gazlar bilan yo’qotish.


Karg’er, maydalash bo’limi kabi dam olish kunlari bilan yilda 307 kun,bir kunda ikki smena bo’lib ishlaydi: 307∙16=4912 s.
Yuqoridagi hisoblash mahlumotlariga ko’ra, 808800 t/y klinker tayyorlash uchun, xom ashyo materiallari miqdori:

Mel…………….1167098,4t/y


Giltuproq……………242640 t/y
1.5% yo’qotishni hisobga olinsa:
Mel
1167098,4∙(100+1,5)/100=1184604,5 t/y
1184604,5/307=3858,6 t/sut
3858,6 /16=241,2 t/s
Giltuproq
242640∙(100+1,5)/100=246279,6 t/y
246279,6 /307=802,2 t/sut
802,2/16=50,18 t/s
SHunday qilib, karherning qazib olish quvvati, maydalash bo’limi quyidagi materiallarni tahminlashi lozim:

Mel Giltuproq


1 yilda ………………1184604,5 246279,6
1 sutkada ……………3858,6 802,2
1 soatda………………241,2 50,18
2.5.7 Klinker ombori va sementni maydalash bo’limining material balansi
Kuydirish to’i material balansi mahlumotlaridan omborga kelayotgan klinker miqdori quyidagicha:
1 yilda………………100 t.
1 sutkada……………2400 t.
1 soatda………………808800 t.
Sochiluvchan materiallarni omborxonalar binosida saqlangan yo’qotishlar muqarrardir:
Klinker……..0,5%
Gipsa…………1%

Shunday qilib, sementni maydalash bo’limiga bir yilda tushayotgan klinker miqdori:


808800∙(100-0,5)/100=804756 t.
Sementni maydalash bo’liimning yilda 307 sutka, har sutkada uch smena ( bir yilda 7368 soat)ishlashida zarur bo’lga klinker:
1 sutkada………804756/307=2621,35 t.

  1. soatda…………804756/7368=109,22 t.

Sementni maydalashda gipsni kiritilishi(5%), ushbu materialga bo’lgan ehtiyojni belgilaydi:
Gips…………804756∙5/(100-5)=42355,58 t/y.
42355,58 /307=137,96 t/sut.
42355,58 /7368=5,75 t/soat.
Yuqorida keltirilgan hisoblardan, maydalash bo’limining ish unumdorligi kelib chiqadi:

804756+42355,58 = 847111,58 t/y.


2621,35+137,96 =2759,31 t/sut.
109,22 +5,75 =114,97 t/soat.

Sement tegirmonlarini changdan tozalashda elektrfiltrlardan foydalanadi.Tozalashdagi Sement yo’qotishlarini 0,5% deb qabul qilish mumkin.


Maydalash bo’limining haqiqiy ishlab chiqarish unumdorligi:


847111,58∙(100-0,5)/100=842876,02 t/y.
2759,31 ∙(100-0,5)/100=2745,51 t/sut.
114,97∙(100-0,5)/100=114,39 t/soat.

Gips maydalashga oldindan quritilmasdan tushgani uchun, uni yo’qotilishini 1% deb hisobga olinadi:


42355,58∙(100-1)/100=42783,4 t/g.
Aylanma pechlardan omborga tushayotgan klinkerga suv sepiladi, bunda sug’orish uchun ketgan suv miqdori yo’qotilishidan 1% olinadi:
1 yilda………………100∙1/100=1 t.
1 sutkada……………2400∙1/100=24 t.
1 soatda………………808800∙1/100=8088 t.



Download 439 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling