Bug‘latish qurilimalarining klassifikatsiyasi Tayanch iboralar: ko‘p bosqichli

Rotoryupka katlamli bug‘latkichlar yuqori temperaturaga chidamsiz, kovushoq va pastasimon materiallarni, hamda suspenziyalarni bug‘latish uchun ishilatiladi (8-rasm). Bunday burlatkichlar silindrsi-mon yoki konussimon kobik 5 dan iborat bo‘lib, tashqarisi isituvchi gilof 6 bilan uralgan. Kobiq 5 ichida rotor 3 aylanib, eritmani silindrik kobig devoriga yupka katlam kurinishda purkaydi. Ayrim xollarda osa, Oqimcha yoki tomchmdar kurinishida ham sochib yuborish mumkin.
Devor buylab taksimlangan eritma asta - sekin burlanadi va devorda pasta yoki kuko‘nning yupka qatlami xosil bo‘ladi. Ushbu katlam rotorning parraklari yordamida kurib tashlanadi. Bu turdagi kuril malarda yuqori issiqlik almashinishga erishish mumkin, ammo bur bilan suyuqlikning ilinib chikib ketishi kam bo‘ladi.
Issiqlik berish koeffiiientini hisoblash uchun ushbu formula tavsiya etiladi:

Issiqlik berish koeffitsientini boshqa formuladan ham xisoblab topsa bo‘ladi:
bu erda z - rotordagi parraklar soni.
Qobiq devori va parraklar irasidagi tirkish 0,04...1,5 mm ni shshkil etadi. Boshlangich eritma qurilmaning yuqori kismiga o‘zatiladi va silindrik devor buylab yulka katlam kurinishida taksimlanadi. Parraklarning aylanma tezligi 12 m/s .bu erda p - aylanish chastotasi, ayl/min; i
8-rasm. Rotor - yupka katlamli dinamik kovushoklik, Pas; - muxitning issiqlik o`gkazuvchanlik koeffitsienti,
1 - yuritma; 2 - zichlagich; 3 - rotor; 4 - parrak; 5 - kobik; 6 - galof.
Qurilma konstruksiyasi rotorni o‘q bo‘ylab siljishiga imkon beradi. Natijada, eritma qatlami k;alinligini rostlash va jarayon tezligini oshirish mumkin.
Rotor — yupka katlamli bug‘latkichlar juda yuqori issiqlik o‘tkazish koeffitsientigaega, ya’ni 2300.. 2700 Vt/m<sup>2</sup>-Q Lekin, bu qurilmalar tuzilishi murakkab, yasash qiyin va juda qimmat. Undan tashqari, issiqlik almashinish yuzasi kam bo‘lgani uchun, ishunumdorligi yuqori emas.
Issiklik nasosli bug‘latkichlar
Ayrim paytlarda texnologik sabablarga kura, ko‘p korpusli bug‘latish qurilmalarini qullab bo`lmaydi. Masalan, yuqori temperaturalarga chidamsiz eritmalarning sifat ko‘rsatkichlarini saqlab qolish uchun issiqlik nasosli, bir korpusli bug‘latkichlarni ishlatish maksadga muvofikdir.
9-rasmda bug‘latkich 1 va oqimchali kompressor 2 dan iborat bir korpusli bug‘latish Qurilmasi keltirilgan.
Bunday qurilmalarda ikkilamchi bug‘ bosimi isituvchi bug‘ bosimigacha injektorli kompressorda siqiladi. So‘ng, sikilganbug‘siqishuchunbug‘latkichgayo‘naltiriladi.
Demak, issiqlik nasosli bug‘latish qurilmalarida ikkilamchi bug‘ temperaturasi isituvchi bug‘ temperaturasigacha kutariladi, ya’ni kompressorga sarflangan energiya, ikkilamchi bug‘ temperaturasini oshirishga ketadi.
Temperatura depressiyasi kichik bo‘lgan eritmalarni bug‘latish uchun issiqlik nasoslarini qullash juda o‘rinli va ko‘p korpusli bug‘latish sxemalarida isituvchi bug‘ni tejash imkonini beradi. Issiqlik nasosiga sarflanadigan energiya mikdori isituvchi va ikkilamchi bug‘lar tuyinish temperaturalari farqiga proporsionaldir.

9- rasm. Issiqlik nasosli bir korpusli bug‘latish qurilmasi

1 - bug‘atkich; 2 - oqim.
Shuning uchun, temperatura depreschali (injektorli) nasos.
siyasi katta bo‘lgan eritmalarni, ushbu usulda bug‘latish iktisodiy jixatdan maksadga muvofik emas.
Odatda, issiqlik nasosli bug‘latish kuril mal ari va erituvchining Qaynash temperaturalarining farqi 5...15°S bo‘lgan xollarda qullash mumkin. Demak, eritmaning qaynash temperaturasi katta bo‘lsa, ushbu usul ishlatilmaydi. Bunga sabab, ikkilamchi bug‘ni isituvchi bug‘ bosimiacha siqish uchun ko‘p energiya sarf bulishidir.