Центробежный насос секционный цнс 60-99

2.6 Техническое обслуживание

При эксплуатации электронасосного агрегата необходимо вести наблюдение за его техническим состоянием, режимами работы насоса и электроборудования, нагревом подшипника, за внешними утечкамичерез гидравлическую пяту и сальники и периодически производить техническое обслуживание.

При техническом обслуживании электрооборудования необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на электрооборудование.
При техническом обслуживании насосов необходимо выполнять следующие работы:
а) проверять правильность центровки валов и электродвигателя в соответствии с п. 3.1.1.;
б) следить за величиной износа деталей гидравлической пяты по риске согласно п. 3.2.1.
при выходе риски от торца крышки подшипника на величину более 3 мм нужно разобрать устройство гидравлической пяты, снять несколько регулировочных колец (поз.8) суммарной толщиной, равной величине смещения ротора, и поставить его (их) между диском гидравлической пяты (поз.6) и гайкой вала (поз.4).
При значительном износе деталей гидравлической пяты необходимо заменить из без снятия регулировочных колец (поз.8):
сборку произвести в порядке обратном разборке;
проверить положение риски согласно п.3.2.1.
Не реже, чем через 200 часов работы насоса необходимо пополнять камеры подшипников смазкой, а через 500 часов производить полную смену смазки.
Для смазки подшипников используется МЛи 4/12-3 ГОСТ 21150-75.
. Техническая диагностика насосного агрегата


3.1 Вибродиагностика


Вибрационная диагностика - метод диагностирования технических систем и оборудования, основанный на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией.
Вибрация представляет собой вид механического движения, при котором каждая из точек тела совершает периодически повторяющееся перемещение вблизи некоторого относительно неподвижного положения. Понятие вибрация в полном объеме объединяет используемые в обиходе понятия дрожание, стук, тряска, дребезжание и др.
Вибрационная диагностика, как и другие методы технической диагностики, решает задачи поиска неисправностей и оценки технического состояния исследуемого объекта.
Методы вибродиагностики направлены на обнаружение и идентификацию таких неисправностей агрегата, которые оказывают влияние на его вибрацию: дефектов роторов, опорной системы и узлов статора, испытывающих либо генерирующих динамические нагрузки.
Целями вибродиагностики являются:
предупреждение развития дефектов агрегата и сокращение затрат на его восстановление,
определение оптимальной технологии восстановления работоспособности агрегата, если возникший дефект исключает возможность его нормальной эксплуатации.
Основной задачей вибродиагностики является разделение множества возможных технических состояний агрегата на два подмножества: исправных и не исправных.
Следующей задачей является постановка диагноза, состоящего в определении характера и локализации одного или группы дефектов, соответствующих вибрационному состоянию агрегата.
Одной из задач вибродиагностики является возможное обнаружение дефекта на ранней стадии и прогнозирование его развития во времени.
На основании диагноза определяется оптимальный режим эксплуатации агрегата в условиях возникшей неисправности и технология устранения дефекта и восстановления работоспособности агрегата.
Чем надежней и конкретней диагноз, тем ниже затраты, связанные с восстановлением агрегата.
В зависимости от привлекаемых средств, конкретных целей и принятой технологии вибродиагностики формируется ее методика.
Наиболее простой и дешевой технологией вибродиагностики является периодический контроль интенсивности вибрации статорных элементов (подшипников) простейшими переносными виброметрами. При этом диагностическими признаками дефектов служит уровень интенсивности вибрации, соотношение между его значениями в разных точках и изменение во времени (тренд).
Трудность диагностирования при этом состоит в том, что не существует надежных признаков для идентификации конкретных дефектов, кроме того, в ряде случаев при существенном возрастании некоторой диагностической информативной гармоники вибрации общий уровень интенсивности вибрации может меняться несущественно. У некоторых дефектов есть признаки, позволяющие в определенной ситуации установить дефект как наиболее вероятный. Назовем некоторые из них.
Если ротор опирается на подшипники качения интенсивность вибрации (СКЗ виброскорости) преобладает на одном подшипнике и растет во времени, то скорее всего дефект состоит в повреждении (износе поверхностей качения) этого подшипника. Однако такой же характер вибрации может быть связан с деградацией опорных (фундаментных) элементов под рассматриваемым подшипником либо с появлением дисбаланса с одной стороны ротора, в этом случае упомянутый признак оказывается несостоятельным.
Если наблюдаются относительно высокие вибрации в осевом направлении при повышенных вибрациях в других направлениях на подшипниках одного ротора, то это может быть связано с остаточным прогибом этого ротора. Если резко нарушается соотношение между вертикальными и поперечными составляющими вибрации, это может быть вызвано повреждением фундамента либо отрывом фундаментной плиты. Однако при некоторых динамических свойствах агрегата это может быть связано с определенной формой неуравновешенности, появлением низкочастотной вибрации и другими причинами.
Наиболее распространена технология диагностирования, предусматривающая определение неисправного состояния агрегата по данным штатных контрольных измерений вибрации с последующим определением характера неисправности по данным специальных виброизмерений и диагностического тестирования (вибрационных исследований). При специальных виброизмерениях производится гармонический анализ вибрационных сигналов, определяются амплитуды и фазы оборотной и двойной оборотной вибрации. Вибрационные измерения производятся на разных, целесообразным образом осуществляемых режимах агрегата при выбеге и развороте агрегата.
Преимущества вибродиагностики:
• метод позволяет находить скрытые дефекты;
• метод, как правило, не требует сборки-разборки оборудования;
• малое время диагностирования;
• возможность обнаружения неисправностей на этапе их зарождения.
К наиболее известным фирмам, занимающимся вибродиагностикой и центровкой, можно отнести фирмы ДиаМех 2000, Виброцентр, ВАСТ и ТСТ.