Центробежный насос секционный цнс 60-99

3.2 Центровка вала

Несоосность - это частая причина аварийности оборудования при эксплуатации. Несоосностью называют несовпадение осей вращения двух валов. Несоосность бывает двух видов - параллельная и угловая (рис.11).

Перекосом машины называют комбинацию обоих видов несоосности. Даже при использовании упругих муфт перекосы приводят к увеличению нагрузки на опорные части машины, повышению уровня вибрации и другим отрицательным эффектам.

Влияние перекосов

На подшипники Несоосность приводит к возникновению момента, который порождает силы реакции в подшипниках машины. Повышение нагрузки на подшипники вследствие перекосов валов на 20% сокращает расчётную долговечность подшипников на 50%.	На муфты и валы Несоосность приводит к износу уплотнений, что, в свою очередь, увеличивает риск повреждения подшипников из-за проникновения загрязнений и вытекания смазочного материала.
На уплотнения Перегрузка и вибрации, вызванные несоосностью, приводят к повреждению муфт (перегрев, ослабление или поломка болтов) и валов.	На потребление энергии Потребление энергии вследствие перекосов валов машины может возрасти на 20%.

Для того чтобы избежать указанных отрицательных эффектов, перекосы валов должны находиться в пределах допусков, установленных производителем машины. Следует помнить, что высокоскоростные машины требуют очень точной выверки, которая не может быть обеспечена грубыми методами или с помощью индикаторов часового типа.

Выверка соосности - одна из самых важных операций при обслуживании машин. Перекосы валов вызывают проблемы эксплуатации многих компонентов машин. Исследования показывают, что в 50% случаев причиной выхода машин из строя является несоосность.
Организация выверки соосности валов - экономически выгодная форма обслуживания машин. Экономия достигается за счёт уменьшения простоев, снижения износа машин и потребляемой энергии.
Традиционно используемые методы выверки, например глазомерная, с помощью щупов и линеек, не могут обеспечить требуемой по документации производителей машин точности центровки.
Потребность в точной выверке соосности очевидна, а высокая эффективность выверки способствует уменьшению простоев оборудования.
Лазерная центровка валов
Наиболее широкую область применения имеет центровка роторов методом обратных индикаторов, так как не предъявляет жестких требований к свободе осевых перемещений валов при проведении измерений.
Использование лазерных индикаторов в средствах измерения несоосности снижает ограничение на величину базы “А” и не приводит к дополнительным ошибкам из-за прогиба опор их крепления, поэтому современные средства центровки строятся, как правило, на их базе. Основой лазерных приборов для центровки валов является инфракрасный лазер и фотоприемник в виде плоской многопиксельной микросхемы с возможностью точного определения координаты точки микросхемы, в которую попадает луч лазера.
Как правило, лазер и приемник устанавливаются в одной плоскости индикатора, а прибор использует либо один индикатор, устанавливаемый на один вал с отражающим зеркалом, устанавливаемым на другой вал, либо два индикатора, устанавливаемые на оба вала.Расчеты несоосности валов в таких системах обычно выполняются не для четырех углов поворота валов, отличающихся строго на 90 угловых градуса, а для любых трех углов поворота валов, отличающихся не менее чем на 20-30 градусов, но для этого необходимо измерить эти углы поворота.
Во многих современных лазерных приборах кроме простейших жидких уровнемеров, по которым устанавливается начальная позиция индикаторов, используются электронные датчики угла поворота. Это позволяет устанавливать индикаторы в заданное, например, горизонтальное положение только один раз перед первым измерением. Все следующие измерения могут проводиться при произвольных углах поворота валов, но на величину, превышающую, например, 20 угловых градусов, и только в том случае, если луч лазера при этих поворотах валов попадает в мишень фотоприемника.
Простота представления результатов определения несоосности и значений корректирующих смещений позволяет использовать системы лазерной центровки без специальной подготовки.