Д. И. Менделеева Издательский центр Н. А. Панкова, Н. Ю. Михайленко стекольная шихта и практика ее приготовления учебное пособие
Требования ГОСТ к постоянству состава основных видов сырья для стекольной промышленности
Download 1.24 Mb.
|
Панкова-Ст.шихта-пособие
- Bu sahifa navigatsiya:
- Относительный вклад колебаний различных оксидов в сырье в его общую неоднородность
- 1.8. Снабжение стекольного завода сырьевыми материалами и условия их хранения
- Условия поставки и хранения сырья на стекольных заводах
Требования ГОСТ к постоянству состава основных видов сырья для стекольной промышленности
Таблица 14 Относительный вклад колебаний различных оксидов в сырье в его общую неоднородность
Иногда простая обработка очень неоднородного сырья в составном цехе оказывается недостаточной. Тогда производят искусственное усреднение сырья. Наиболее распространенными способами усреднения сырья стекольного завода являются: 1) послойное складирование неоднородного сырья на площадке завода; 2) перелопачивание неоднородного сырья на промышленной площадке с помощью грейферного крана. Перемещение сырья из одного участка такой площадки в другой производят до 2 - 4 раз; 3) перемещение неоднородного сырья по площадке с помощью бульдозера. Наиболее эффективно усреднение неоднородного песка на заводских площадках с помощью штабеля, поэтому рассмотрим этот метод более подробно. Прибывающий песок укладывается слоями в прямоугольный штабель. Минимальное количество слоев в штабеле определяется выражением: m = P / Р С / 2 / где m - минимальное количество слоев; Р - масса усредняемой партии песка (штабеля), т ; Р С - половина суточной потребности в песке, т. В естественных условиях сечение штабеля по высоте будет представлять собой равнобедренный треугольник площадью S = h2 3 / 3 / где h - высота штабеля; S - площадь поперечного сечения. Зная имеющуюся на заводе площадь и ее ширину В, на которой можно расположить такой штабель, определяют его высоту h с помощью выражения: В = 2 h 3 / 4 / Масса штабеля ( Р ) в тоннах связана с его длиной ( L ) и высотой ( h ) выражением: Р = 1,5 Lh2 3 / 5 / где 1,5 - насыпная масса песка, т/м3; L - длина штабеля; h - высота штабеля. Для последующего использования собранного в штабель песка отбор его следует вести в вертикальном направлении. Тогда на приготовление шихты будут использоваться сразу все слои, т.е. произойдет усреднение песка тем лучше, чем больше слоев неоднородного песка было образовано при складировании. При неоднородности состава кварцевого песка, характеризуемой размахом колебаний компонентов (например, R2О3 ) около 1 %, объем усредненной партии, как показывает расчет, должен составлять не менее 10-ти суточной потребности завода. Реальное число слоев в таком штабеле находится в пределах 8 - 10. По мере срабатывания штабеля рядом заготавливают второй штабель; когда кончится первый, приступают к разработке второго штабеля. 1.8. Снабжение стекольного завода сырьевыми материалами и условия их хранения Условия поступления исходного сырья на стекольный завод во многом определяют технологический процесс его обработки в составном цехе. Поэтому этот вопрос должен детально изучаться технологами. Например, в зависимости от вида транспорта на завод будут поступать единовременно разные по объему партии, а это влияет, в свою очередь, на однородность данного вида сырья. Далее, степень измельчения сырья, поступающего на завод, полностью определит состав технологической линии его обработки в составном цехе. Таблица 15 Условия поставки и хранения сырья на стекольных заводах
В табл. 15 обобщены условия поставки различных видов сырья на стекольные заводы. При этом в табл. 15 отражены типичные условия, сложившиеся в стекольной промышленности нашей страны. В последние годы хранение сырья на стекольных заводах производится в специальных крытых складах, имеющих средства механизации для досыпки и переработки сырья. Склад разделен на отсеки для раздельного хранения материалов. Принимаются меры для предотвращения взаимного загрязнения сырья. Внутрь склада подводится железнодорожный путь. Склад оборудуется одним или двумя мостовыми кранами. Хранение сырья под открытым небом допускается в виде исключения при сезонной его поставке. Одним из важнейших свойств сырьевых материалов является характер поведения при хранении. Некоторые материалы слеживаются, комкуются, уплотняются; особенно это относится к гигроскопичным материалам, которые во влажных условиях превращаются в кристаллогидраты (сода, сульфат натрия, поташ, селитра). Для хранения крупных партий сырья используют силоса. Силоса представляют собой бетонные цилиндрические сооружения высотой до 30 м и диаметром до 12 м с конической нижней частью, в которой находится течка. Днище силосов должно находиться выше уровня грунта для обеспечения гравитационной разгрузки сырья из силоса на находящийся под ним ленточный транспортер. Силоса должны быть тепло- и влагоизолированными, чтобы исключить попадание влаги в сырье или ее конденсацию. Чтобы материалы не слеживались в силосах, в нескольких точках в них подают осушенный сжатый воздух при давлении 0,4 - 0,6 МПа. Силоса имеют шиберные затворы с электро- или пневмоприводами. При производительности современных составных цехов 1000 - 1200 т/сут в силосах складируется 20 - 30-ти суточный запас сырья (главным образом песок и сода). Использование силосов для хранения сырья позволяет устранить его потери, а также обеспечить постоянство его химического состава. Важным этапом подготовки сырья является его предварительная сушка. Влажность подготовленного сырья должна быть минимальной, что обеспечивает хорошую текучесть сырья при его транспортировке в составном цехе. В свою очередь, хорошая текучесть сырьевых материалов повышает точность дозирования. Технологические параметры сушки различных видов сырья на стекольных заводах приводятся в табл. 16. Объемы запаса сырья при хранении на стекольном заводе принимаются следующими: на складе - на 15 - 30 суток; в расходных бункерах - на 1 - 2 суток; запас готовой шихты - на 4 часа; высота сырья в отсеках склада - 7 - 7,5 м; высота укладки мешков - 5 м. Таблица 16 Download 1.24 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||