Д. И. Менделеева Издательский центр Н. А. Панкова, Н. Ю. Михайленко стекольная шихта и практика ее приготовления учебное пособие

Возможные осложнения в работе бункеров

Неполадка	Причина происхождения
Отсутствие потоков материалов Задержка потоков материалов Неполное опорожнение бункера Неравномерный поток во времени Нерегулярная подача материала Сегрегация материала при разгрузке Малая скорость потока Влияние питателя на скорость потока	Мало выходное отверстие бункера Не учитывается возможное уплотнение материала Мало выходное отверстие бункера Кратковременное образование арки из материала над выходным отверстием бункера Срыв скомковавшегося материала Скатывание материала Мало выходное отверстие бункера Неправильный выбор конструкции питателя

1.10. Обработка стекольного боя

В современной технологии стекловарения используют стекольный бой из двух источников. В первую очередь это возвратный бой, который образуется на отдельных стадиях технологического процесса на собственном производстве и который называют “технологическим” боем. Основная часть этого боя возникает при формовании штучных изделий или их обработке, при порезке листового стекла, на стадиях отжига, разбраковки и упаковки готовых изделий. Этот бой имеет химический состав стекломассы, из которой изготовляется продукция; на всех технологических переделах бой засоряется посторонними примесями, но незначительно. Поэтому проблем с его использованием практически не возникает.

Кроме “технологического” боя в последнее время в процесс производства стекла стали вводить бой, образующийся у потребителей и населения.Это так называемый “вторичный” или “покупной” бой. Проблема его использования связана с сильным
загрязнением посторонними предметами, в том числе тугоплавкими, и металлом. Такой бой имеет разнородный состав, часто сильно отличающийся от состава стекла данного производства, и бывает неоднородным. В то же время он представляет большую ценность для стекольной промышленности, так как в его составе имеется около 15 % оксидов щелочных металлов, которые вводятся в шихту дефицитными и дорогими сырьевыми материалами (сода, сульфат натрия, поташ). Кроме того, на плавление боя затрачивается меньше тепла. Поэтому стекольная промышленность заинтересована в максимальном использовании вторичного стекольного боя. К этому же направлены усилия экологов, ставящих цель отправить на переплавку городские отходы и отходы смежных отраслей промышленности, в первую очередь пищевой.
Использование вторичного боя в стекольной промышленности без ущерба для качества и химической однородности стекломассы, идущей на формование, возможно после его очистки и усреднения. Для этого созданы технологические схемы очистки вторичного боя, которые в основном работают на особых базах по сбору и переработке вторичного боя с тем, чтобы на стекольные заводы этот бой поступал в виде полностью подготовленного чистого и однородного сырья, обладающего высокой текучестью для его транспорта и дозирования.
Технологическая линия очистки и обработки вторичного боя (рис.3) состоит из последовательно расположенных агрегатов, обрабатывающих бой, и транспортеров, связывающих их в линию. Поскольку вторичный бой загрязнен примесями, обладающими различными свойствами, то перед каждым агрегатом ставится задача произвести очистку боя от определенной примеси поэтапно.
Для описания принципа работы линии далее пояснение идет с учетом схем (рис.3 и 4).
После загрузки боя (1) и подачи его на линию (2) бой на ленточном транспортере (3) распределяется в виде тонкого слоя. В первую очередь с помощью магнитного сепаратора (4) из такого слоя извлекаются металлические предметы. На горизонтальном участке транспортера (5) вручную удаляются деревянные предметы, бумага, ткань, вата, чтобы они не засорили оборудование. После этого бой дробится на молотковой дробилке (6), чтобы отделить металлические колпачки и пробки с горлышек бутылок, далее они удаляются с помощью второго магнитного сепаратора (7).

Рис.3. Технологическая схема типового завода по переработке

стеклобоя и его подготовке для вторичного использования

Когда бой поступает на сито (9), то от него отсеивается пылевидная фракция, с которой в отвал уходят прилипшие к бою песок, земля, цемент, измельченные кирпич и керамика. Одновоременно над ситом устанавливаются сопла отсасывающего устройства (10), которые извлекают из слоя боя на сите пробки и колпачки из немагнитных металлов и другие примеси.

Очищенный на такой линии бой удовлетворяет следующим нормам на содержание примесей:
магнитных металлов - 5 г/т;
немагнитных металлов и керамики - 100 г/т;
органики, в том числе бумаги - 200 - 1000 г/т.

Рис.4. Схема установки для очистки и обработки вторичного боя

1 - приемный бункер; 2 - разгрузочный конвейер;
3 - наклонный ленточный трнспортер; 4 - первый
магнитный сепаратор; 5 - участок ручной сортировки; 6 -
дробилка; 7 - второй магнитный сепаратор; 8 - ленточный
конвейер; 9 - качающееся сито; 10 - отсасывающее
устройство с соплами над слоем боя на сите; 11 -
виброжелоба для сбора пылевидный загрязнений; 12 -
наклонный ленточный транспортер подачи готового боя
на хранение