Д. И. Менделеева Издательский центр Н. А. Панкова, Н. Ю. Михайленко стекольная шихта и практика ее приготовления учебное пособие
Порядок проведения приемочного контроля сырья
Download 1.24 Mb.
|
Панкова-Ст.шихта-пособие
- Bu sahifa navigatsiya:
- Порядок проведения текущего контроля сырья при отборе пробы из расходных бункеров
- 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ
- 2.1. Дозирование компонентов стекольной шихты
|
Порядок проведения приемочного контроля сырья
из вагонов или отсеков складов
Таблица 21 Порядок проведения текущего контроля сырья при отборе пробы из расходных бункеров
2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ Стекольной шихтой называют однородную смесь предварительно подготовленных и отвешенных по заданному рецепту сырьевых материалов. В настоящее время на стекольных заводах шихты приготовляют в механизированных составных цехах, в которых предусматривается полный цикл операций по подготовке и усреднению сырья. Современный составной цех включает склад сырья с приемным павильоном и дозировочно-смесительное отделение. Склад сырьевых материалов может состоять из ряда силосных банок, материал в которые загружается высокопроизводительным транспортным оборудованием. Дозировочно-смесительное отделение состоит из расходных бункеров сырья, помещения распределения материалов из силосов и других мест хранения в расходные бункера у дозировочно-смесительной линии. В состав линии входят автоматические весы, смесители, транспортирующие устройства, бункера хранения шихты. Запас шихты в крупных составных цехах обеспечивает работу завода в течение 12 часов. Это позволяет организовать двухсменную работу составного цеха. По мощности составные цеха могут быть сгруппированы следующим образом: до 100 т/сут; 100 - 300 т/сут; 300 - 500 т/сут; 500 - 800 т/сут; свыше 800 т/сут. 2.1. Дозирование компонентов стекольной шихты Важнейшей стадией технологического процесса приготовления стекольной шихты является процесс дозирования сырья. Дозатор должен обеспечивать высокую точность дозирования при высокой производительности его работы, надежность и гибкую переналадку. Дозаторы должны обеспечивать горизонтальную и вертикальную компоновку дозировочно-смесительных линий с возможностью разгрузки материалов на ленту конвейера или непосредственно в смеситель. Процесс дозирования в современных механизированных составных цехах осуществляется по трем основным технологическим схемам: - линейное расположение дозаторов под расходными бункерами сырья с подачей отвесов на горизонтальный сборный транспортер (рис.5); - линейное расположение расходных бункеров и проведение процесса дозирования в весы-тележку; - башенное расположение расходных бункеров сырья и проведение процесса дозирования всех компонентов шихты с помощью одних весов ( данная схема на отечественных заводах практически не встречается, но широко рекламируется за рубежом). Рис.5. Технологическая линия приготовления шихты 1- бункера сырья; 2 - дозатор; 3 - конвейер ленточный; 4 - переключатель; 5 - смеситель; 6 - шнек; 7 - элеватор; 8 - бункера шихты; 9 – электровагонетка Р к ней дозатором боя и скиповым подъемиком для загрузки в силосы готовой шихты Число расходных бункеров сырья в составном цехе должно быть равно числу используемых сырьевых материалов. Часто, учитывая предельные возможности дозаторов, песок и сода дозируются сразу с помощью двух весов. Кроме того, в линию устанавливают несколько резервных весов над резервными расходными бункерами. Малые шихтные добавки иногда размещают в бункерах небольшого объема над весовой линией и делают отвес на небольших весах. Иногда их отвешивают вне линии на обычных торговых весах. В зтом случае добавки хранят в ларях вблизи весовой линии. Среди этих добавок важнейшая роль принадлежит крокусу или какому-либо другому железосодержащему материалу, с помощью которого обеспечивается поддержание постоянства количества оксидов железа в составе стекла. Желательно для него выделять отдельный небольшой бункер и весы со шкалой до 10 кг. Иногда стекольный бой дозируют точно так же, как все компоненты шихты, как это представлено на рис. 6. Один из вариантов схемы дозирования компонентов шихты с помощью одного дозатора представлен на рис. 7. В данном случае расходные бункера сырья сгруппированы в две группы - основные компоненты (первый участок дозирования) и малые добавки (второй участок дозирования). Особенностью схемы рис.7 является подача отвеса в своеобразные контейнеры, которые одновременно служат емкостью для смешивания шихты. Кроме того, полученная шихта транспортируется в них к стекловаренной печи. В стекольной промышленности используются дискретные дозаторы. Принцип их работы изображен на рис.8. Из расходного бункера 1 сырьевой материал подается с помощью загрузочного питателя 2 в бункер 3, из которого отдозированный материал выбрасывается с помощью разгрузочного устройства 4 на сборный транспортер 5. Фактические массы загруженной и выгруженной доз материала фиксируются измерительным элементом 6. В отечественной промышленности наиболее распространены весовые дозаторы ДВСТ производства Киевского завода порционных автоматов (табл.22). Кроме того, ряд стекольных заводов имеет чешские автоматические весовые дозаторы “Транспорта”, а также весы - тележки, выпуск которых в настоящее время прекращен. Рис.7. Технологическая схема составного цеха 1 - подача бункеров; 2 - первый весовой участок (основные компоненты); 3 - нефелин-сиенит; 4- бой опалового стекла; 5 - бой опалового сортового стекла; 6 - распределительный щит; 7 - второй весовой участок; 8 - ручной ввод малых добавок; 9, 11 - подача бункера вилочным загрузчиком; 10- смесительная установка; 12 - щит управления на площадке Рис. 8. Функциональная схема дозатора Таблица 22 Download 1.24 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|