Экономика предприятия (фирмы)
7 . 3 . Основные логистические концепции и с и с т е м ы
Download 6.3 Mb. Pdf ko'rish
|
econfirmi 2
|
1 7 . 3 . Основные логистические концепции и с и с т е м ы
Наибольшее распространение в мировой практике получила ло- гистическая концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT). Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская ком- пания «Тоёта мотор», а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять микрологистическую си- стему KANBAN (что в переводе с японского означает «карта»). Мик- рологистическая система KANBAN представляет собой систему орга- низации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых за- 455 пасов. Сущность системы KANBAN заключается в том, что все про- изводственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том коли- честве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения за- каза, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует работу в пределах заказа подразделе- ния фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла. Средством передачи информации в системе является специаль- ная карточка kanban в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбо- ра указывается количество деталей (комплектующих, полуфабри- катов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа — количество деталей, которое должно быть изготовлено на предше- ствующем производственном участке. Таким образом, карточки kanban несут информацию о расходуемых и производимых количе- ствах продукции. Практическое использование системы KANBAN, a затем ее модифицированных версий позволяет значительно улуч- шить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборот- ного капитала фирм; снизить себестоимость продукции, практи- чески исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Анализ мирового опыта применения микрологистической системы KANBAN машиностроительными фир- мами показывает, что она дает возможность уменьшить производ- ственные запасы на 50%, товарные —на 8% при значительном ус- корении оборачиваемости оборотных средств и повышении каче- ства готовой продукции. Название данной концепции несколько позже дали амери- канцы, также использовавшие указанный подход в автомобиле- строении. Первоначальным лозунгом концепции «точно в срок» было потенциальное исключение запасов материалов, комплек- тующих и полуфабрикатов в незавершенном производстве, в про- цессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. Исходной постановкой было то, что если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных по- токов, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место (на сбо- рочной линии — конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При такой поста- новке минимизировались текущие и исключались страховые за- 456 пасы, что приводило к высвобождению значительных денежных средств фирмы. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация двух базисных логистических функций — снабх<ения и производ- ственного менеджмента. В дальнейшем эта концепция была успеш- но применена и в системах сбыта готовой продукции. Таким обра- зом, концепция «точно в срок» — это современная концепция по- строения логистической системы в производстве, снабх^ении и сбыте, основанная на синхронизации процессов доставки матери- альных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нужда- ются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запа- сов. В идеальном случае материальные ресурсы или готовая продук- ция должны быть доставлены в определенную точку логистической цепи (канала) именно в тот момент, когда в них есть потребность (не раньше, не позже), что исключает излишние запасы как в про- изводстве, так и в сбыте. Многие современные логистические сис- темы, основанные на данном подходе, ориентированы на корот- кие составляющие логистических циклов, что требует быстрой ре- акции звеньев логистической системы на изменения спроса и соответственно производственной программы. Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется сле- дующими основными чертами: • минимальными (близкими к нулю) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции; • короткими производственными циклами; • небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок); • взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков; • эффективной информационной поддержкой; • высоким качеством готовой продукции. Внедрение концепции «точно в срок», как правило, улучшает качество готовой продукции и услуг, минимизирует уровень запа- сов и может в принципе изменить фирменный стиль менеджмента и имидж фирмы. Логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок», являются «тянущими» системами (pull systems), в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по логистическим цепям от поставщиков до потребителей. В кон- цепции «точно в срок» ведущую роль играет спрос, определяющий дальнейшее движение ресурсов по всем каналам (рис. 17.1). 457 Рис. 17.1. Принципиальная схема работы «тянущей» системы JIT Концепция «точно в срок» способствует усилению контроля и поддержанию уровня качества продукции на всех этапах логисти- Download 6.3 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|