Экономика предприятия (фирмы)

Технология производства — это методы, технические средства и
система взаимосвязанных способов изготовления продукции или вы-
полнения установленного вида работ (например транспортировки).
Технология включает перечень последовательных операций по пре-
вращению исходного материала в готовый продукт. В ней указаны
тип и характер оборудования, инструмента и приспособлений, с
помощью которых рабочий выполняет каждую стадию производ-
ства. В технологии строго регламентируются режимы производства
и работы оборудования, инструмента, указывается квалификация
кадров, устанавливаются нормы потребления всех ресурсов произ-
водства (материальных и трудовых).
485

---

При освоении выпуска новой продукции проектирование техно-
логии является продолжением этапа проектирования изделия. Если
на первом этапе проектирования определяется, каким должно быть
повое (модернизируемое) изделие, то на этапе технологической
подготовки устанавливается, каким способом, с помощью каких
технических средств и методов оно должно изготовляться. На этом
же этапе окончательно определяются себестоимость изделия и его
цена на рынке, а также эффективность проекта.
Объем, содержание и организация технологического проекти-
рования зависят от типа и отрасли производства. По признаку орга-
низации работ и характеру технологической подготовки производ-
ства предприятия подразделяются на три группы. К первой груп-
пе относятся предприятия, выполняющие самостоятельно весь
объем технологического проектирования. Технологическую доку-
ментацию для собственных нужд они подготавливают сами и не-
редко оказывают технологическую помощь по договорам другим
предприятиям. В основном это крупные диверсифицированные
предприятия, прежде всего массового производства.
Во вторую группу входят предприятия, которые на основе
типовых проектов, разработанных специализированными научно-
исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями,
самостоятельно дорабатывают техническую документацию и вы-
полняют необходимый комплекс работ технологической подготов-
ки производства применительно к конкретным условиям работы.
Это ряд средних по размеру предприятий, у которых технологичес-
кие службы не подготовлены для выполнения всего комплекса ра-
бот. К третьей группе относятся предприятия, для которых
всю технологическую документацию по договорам подготавливают
специализированные научные и проектно-конструкторские орга-
низации. В России это средние и малые предприятия, а также пред-
приятия добывающих отраслей, топливно-энергетического комп-
лекса, легкой и пищевой промышленности, сферы услуг (ремонт-
ные мастерские, ателье и т. д.).Технология разрабатывается или
уточняется при изготовлении каждого нового (модернизируемого)
изделия и при замене устаревших технологий и технологического
оборудования на новые.
Начальным этапом технологической подготовки производства
является разработка маршрутной технологии. В ней содержится про-
ект последовательности выполнения основных технологических
операций, определяется маршрут прохождения изделия по цехам и
участкам предприятия, где эти операции должны выполняться, для
каждого цеха и участка разрабатывается пооперационная техноло-
гия. После утверждения проекта маршрутного пути изделия начи-
нается разработка проекта пооперационной технологии — от первой
технологической операции до последней.
486

---

В пооперационных технологических картах дается подробное
описание параметров изделия (заготовки), которые подвергаются
изменению (например размеры, чистота и точность обработки,
химический состав и др.), указываются тип оборудования, наиме-
нование инструмента, химические и физические компоненты про-
изводственного процесса, а также способы хранения, транспорти-
ровки, упаковки и т. д. В единичном и мелкосерийном производ-
стве, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией
разработка технологических процессов ограничивается, как прави-
ло, маршрутной технологией. Высококвалифицированные мастера
и рабочие сами определяют режимы обработки. Подробная поопе-
рационная технология разрабатывается в основном для особо слож-
ных и ответственных деталей.
Современная технология имеет многовариантный характер. На-
пример, слитки стального литья можно получать в мартеновских
печах, электропечах, конвертерным способом, на установках не-
прерывной разливки и т. д. Детали машин можно изготовлять мето-
дом литья, ковки, проката, обрабатывать на универсальном обору-
довании, на автоматах, автоматических линиях, с помощью реза-
ния, электролиза и т. д. Задача технолога заключается в определении
наиболее рациональных методов. Технология призвана обеспечи-
вать:
• достаточно высокую производительность технологических линий
по выпуску заданного объема продукции;
• оптимальный режим работы оборудования, расход материа-
лов и топливно-энергетических ресурсов;
• высокое качество обработки при оптимально низкой себе-
стоимости продукции по сравнению с другими возможными ва-
риантами.
Учитывая условия и объем производства, характеристику изде-
лий, наличие оборудования и другие факторы производства, тех-
нологи выбирают лучший вариант технологического процесса. Та-
кой вариант может быть принят на определенный период (до раз-
работки более эффективного варианта) в качестве типового для
данных условий производства.
Разработка типовых {стандартных) технологий производства
вводит ограничения числа проектов и разнообразия применяемых
технологических операций и оборудования. Устанавливается еди-
нообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой
технологической оснастки. Типизация на уровне оптимально высо-
ких технологий способствует, во-первых, уменьшению затрат на
техническую подготовку и сокращению продолжительности проек-
тирования технологий и, во-вторых, снижению числа ошибок в
проектной документации. Разработка типовых технологических про-
цессов производится по следующим группам:
487

---

• пооперационный технологический маршрут движения изде-
лия данной группы;
• типовые пооперационные режимы технологического процесса;
• типовой набор инструментов и оборудования и способы об-
работки отдельных элементов (выполняемых технологических опе-
раций) для изделий данной группы.
Типовые (стандартные) процессы отражаются в специальных
типовых технологических картах, которые используются в момент
проектирования технологии для каждого конкретного изделия.
В ряде случаев типовые технологические процессы документально
оформляются без указания конкретных изделий, а лишь с обозна-
чением их типа. Технологи в таком случае отбирают нужный типо-
вой проект, вписывают в него наименование и шифр изделия и
передают в производство. Затраты средств и времени на проекти-
рование технологии при этом минимальные. Помимо того, упро-
щается задача и снижаются затраты на комплектование оборудо-
вания и организацию производства.
Применение типовых (стандартных) технологий обработки из-
делия, в той же мере, как и применение стандартных материалов,
узлов, деталей и других элементов при комплектовании готового
изделия, содержит и негативные стороны — в какой-то мере кон-
сервируется развитие техники. Но получаемый положительный ре-
зультат, как правило, перекрывает этот недостаток. Помимо того,
материальное производство имеет дело со «стандартами», которые
диктует окружающая среда — природа. Это различного вида мате-
риалы, топливо, энергия, которые изначально имеют постоянные
характеристики и тем самым ограничивают возможность бесконеч-
ного изменения режимов их технологической обработки и правил
эксплуатации.
18.7. Инвестирование текущей рационализации
производства
В процессе производства и сфере обслуживания выявляется мас-
са мелких элементов, включая и ошибки в проектах, усовершен-
ствование которых не требует больших затрат и в короткие сроки
приносит дополнительный доход, повышает качество продукции.
Такая работа персоналом предприятия ведется повсеместно, не-
прерывно и относится к области текущей рационализации производ-
ства. За счет применения несложных приспособлений, инструмен-
тов, химических добавок, дополнительных контрольных операций
устраняются мелкие дефекты продукции, повышается ее качество,
снижаются затраты на производство.
Таким образом, на предприятиях ведется непрерывный иннова-
ционный процесс, который требует соответствующей технологи-
488

---

ческой подготовки, планирования и финансирования. Так как те-
кущая рационализация занимает промежуточное место между ин-
вестированием нововведений и расходами на текущее производ-
ство, то затраты на мероприятия по рационализации могут финан-
сироваться из различных источников:
• списание на себестоимость выпускаемой продукции по ста-
тьям калькуляции (инструменты, приборы, приспособления, те-
кущий ремонт основных средств, материалы основные и вспомо-
гательные);
• инвестиции в основные и оборотные средства и др.
Источник финансирования определяется администрацией пред-
приятия в зависимости от наличия денежных ресурсов и целесооб-
разности их использования.
По мере роста масштабов производства, расширения номенкла-
туры выпускаемой продукции и ужесточения конкуренции на ми-
ровых рынках возникла острая техническая и финансовая проблема
перестройки производства применительно к потребностям качества.
В результате конкуренции качества жизненный цикл товаров ста-
новится короче, номенклатура шире, объемы выпуска меньше. Тех-
нологические процессы существенно усложняются, а требования к
уровню качества и времени выполнения заказов резко повышают-
ся
1
. Устанавливаются международные требования к уровню каче-
ства и безопасности продукции. По оценкам ведущих специалистов
из разных стран, XXI в. должен стать веком качества в противопо-
ложность ушедшему веку производительности и наращивания объе-
мов производства. Качество — ключ к конкурентоспособности. Оно
открывает путь к успешному управлению производством, обеспе-
чивая постоянный рост рынка сбыта и прибыльности.
Высокое качество и конкурентоспособность национальной про-
дукции — непременное условие экономического процветания страны.
Требования к качеству продукции на мировом рынке постоянно
растут. Если в предыдущие годы управление качеством связывалось
только к деятельностью в области совершенствования техники, стан-
дартизации и мотивации труда, то в настоящее время проблемы
управления качеством приобретают широкий смысл, касаясь прак-
тически всех сторон жизни общества, в том числе государственной
власти, совершенствования системы образования, здравоохране-
ния и др.
2
Повышение требований к уровню качества вызвало не-
обходимость сертификации по международным стандартам не только
продукции, но и самого производства. Инвестиции в повышение
качества продукции не только необходимы, они выгодны. Несерти-
1
Грейсон Дж., О'Делли К. Американский менеджмент на пороге XXI века. М.: Экономика,
1990. С. 128—129.
2