Foydali qazilma konlarini qazib olishda va qayta ishlashda xom-ashyoni kompleks ishlatilishi. Konchilik sanoatida kon mashinalarining tutgan o’rni. Nimstansiyalar elektr uskunalari. Avtomobil transporti ish unumdorligini hisoblash Reja

Foydali qazilma konlarini qazib olishda va qayta ishlashda xom-ashyoni kompleks ishlatilishi. Konchilik sanoatida kon mashinalarining tutgan o’rni.Nimstansiyalar elektr uskunalari. Avtomobil transporti ish unumdorligini hisoblash
Reja:
1. Foydali qazilmalar. Foydali qazilma konlarini o’zlashtirish
2. Rudalar, minerallar va konlar haqida tushuncha
3. Foydali qazilmalarni qayta ishlashda xom ashyoning kompleks ishlatilishi

1. Foydali qazilmalar. Foydali qazilma konlarini o’zlashtirish

Foydali qazilmalar, mineral xom ashyolar — Yer po'stida qattiq, suyuq va gazsimon holatlarda uchraydigan, turli geologik jarayonlar natijasida toʻplangan hamda miqdori, sifati, joylashish sharoitlariga koʻra sanoatda ishlatishga yarokli boʻlgan tabiiy mineral moddalar. Foydali qazilmalar turli konlarni hosil qiladi. Paydo boʻlish sharoitiga koʻra Foydali qazilmalar konlari seriyalar — sedimentogen (gipergen), magmatogen (gipogen) va metamorfogen konlarga bulinadi (qarang Gipergen konlar, Gipogen konlar, Metamorfogen konlar). Geologik davr jihatidan Foydali qazilmalar konlari ichida arxey, proterozoy, rifey, paleozoy, mezozoy va kaynozoy yoshidagi konlar farq qilnadi. Shakllanish joyi jihatidan geosinklinal (burmalagan oblastlar) va platformalardagi konlar boʻladi. Qanday chuqurlikda paydo boʻlishiga koʻra, Foydali qazilmalar konlari ultraabissal (10–15 km dan chuqur), abissal (3–5 km dan chuqur), gipabissal (1,5 km chuqurlikda joylashgan) konlarga boʻlinadi. F.q Z guruhga: metall, nemetall va yonuvchilarga boʻlinadi. Metall Foydali qazilmalar sof metallar, qora, rangli, siyrak va radioaktiv metall rudalari, shuningdek, nodir yer elementlaridan iborat. Nemetall Foydali qazilmalarga konchilikkimyo xom ashyosi (turli tuzlar, gips, barit, oltingugurt, fosforitlar, apatitlar), olovbardosh, elektrotexnik, pyezooptik, issikdik va tovushni izolyatsiya qiluvchi, kislota va ishqorlarga chidamli xom ashyo, qurilish materiallari, qimmatbaho va texnik toshlar kiradi. Neft, yonuvchi gaz, toshkoʻmir va qoʻngʻir kumir, torf, yonuvchi slanetslar yonuvchi Foydali qazilmalarga mansub. Fizik holatiga koʻra, qattiq (qazilma koʻmirlar, rudalar, noruda Foydali qazilmalar), suyuq (neft, mineral suvlar) va gazsimon (yonuvchi tabiiy va inert gazlar) Foydali qazilmalar boʻladi. Mineral resurslar mamlakat, qitʼa yoki butun dunyo zaminidagi Foydali qazilmalar yigʻindisi boʻlib, sanoat ishlab chiqarishining muhim tarmoqlari (energetika, qora va rangli metallurgiya, kimyo sanoati, qurilish) taraqqiyoti negizi hisoblanadi. Mineral resurslar sanoatda ishlatilishiga qarab, bir qancha guruxlarga ajratiladi: a) yoqilgʻienergetika resurslari (neft, tabiiy gaz, kazilma kumir, yonuvchi slanetslar, torf, uran rudalari); b) kora va rangli metallurgiya xom ashyosi hisoblangan ruda resurslari (temir va marganets rudalari, xromit, boksit, mis, qoʻrgʻoshinrux, nikel, volfram, molibden, qalay, surma rudalari, nodir metallar rudalari va boshqalar); v) konchilikkimyo xom ashyosi (fosforit, apatit, osh tuzi, kaliy va magniy tuzlari, oltingugurt va uning birikmalari, barit, bor rudalari, brom va yod tarkibli eritmalar); g) tabiiy qurilish materiallari va noruda Foydali qazilmalarning katta guruhi, shuningdek, bezak, texnik va qimmatbaho toshlar (marmar, granit, yashma, agat, togʻ xrustali, granat, korund, olmos va boshqalar); d) gidrotermal mineral resurslar (yer osti chuchuk va mineral suvlari). Mineral boyliklar koʻp tabiiy resurslardan farqli ravishda qaytadan tiklanmaydi. Dunyo okeani suvlari va yer osti shoʻr suvlari mineral xom ashyoning muhim rezervlari hisoblanadi. Yer qaʼridan qattiq, suyuq va gazsimon foydali qazilmalarni chiqarib olishning oʻzaro boglangan kon ishlari jarayoni majmui. Foydali qazilma konlarini oʻzlashtirishk.oʻ.ning ochiq (karyer), yer osti (shaxta), burgʻi quduqlari va dengiz tubidan olish (dengiz sathidan pastdagi ishlar) usullari mavjud. Ochiq va yer osti usullaridan qattiq foydali qazilmalarni, burgʻi quduqlaridan esa, asosan, suyuq va gazsimon foydali qazilmalarni chiqarib olishda foydalaniladi. Yer osti usuli bilan katta chukurlikda yotgan foydali qazilmalar qazib olinadi. Foydali qazilma konlarini oʻzlashtirishk.oʻ.da Dunyo okeanida konlarni oʻzlashtirish va dengiz tubidan foydali qazilmalarni chiqarib olish aloxida urin egallaydi. Dunyo boʻyicha ochiq usul bilan 60% ga yaqin metall rudalari, 85% nometall rudalar, 100% noruda foydali kazilmalar va 35% ga yaqin kumir qazib olinadi.
2. Rudalar, minerallar va konlar haqida tushuncha
Respublikamiz xalq ho‘jaligida mineral hom-ashyolarning turli ko‘rinishlari katta miqdorda qo‘llaniladi. Hozirgi paytda sanoat va qishloq ho‘jalik mahsulotlari ishlab chiqarish uchun mineral hom-ashyoning 200 dan ortiq turi ishlatilmoqda. 15 Mavjud texnik-iqtisodiy sharoitda xalq ho‘jaligida etarli samara bilan ishlatilishi mumkin bo‘lgan tabiiy mineral moddalar foydali qazilmalar deyiladi. Ular tabiiy holda va tegishli ravishda qayta ishlangan holda ishlatilishi mumkin. Sifat va miqdor jihatidan xalq ho‘jaligida ishlatishga yaroqli er qa’ridagi mineral moddalarning to‘plangan joyi foydali qazilma konlari deyiladi. Mavjud texnik sharoitda qazib olinishi maqsadga muvofiq konlar sanoat konlari deyiladi. Foydali qazilmani qazib olish va boyitish texnikasi o‘sishi bilan sanoat konlari hisoblanmagan konlar ham sanoat konlari kategoriyasiga o‘tishi mumkin. Muhim ahamiyatga ega foydali qazilmalar sanoat tarmog‘ida ishlatilishiga qarab 3 ta asosiy guruhga bo‘linadi: rudali, noruda va yonilg‘i. Metal yoki uning birikmalarini ajratib olish texnologik jihatdan mumkin va iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq minerallar agregati ruda deyiladi. Masalan, temir, marganets, rux, molibden, volfram va h.k. rudalari. Mineral hom-ashyoning sifatiga qarab rudalar boy (yuqori navli), oddiy (o‘rtacha sifatli) va kambag‘al (past navli) rudalarga bo‘linadi. Tabiiy kimyoviy reaktsiyalar asosida hosil bo‘lgan tabiiy kimyoviy birikmalar minerallar deyiladi. Minerallar kimyoviy tarkibiga qarab sinflarga bo‘linadi, ularning asosiylariga quyidagilar kiradi: tug‘ma (sof) elementlar, sulfidlar (metallarning oltingugurt bilan birikmasi), oksidlar (metallar va ba’zi elementlarning kislorod bilan birikmalari), silikatlar (metallarning kremniy va kislorod bilan birikmalari) va alyumosilikatlar (alyuminiy saqlovchi silikatlar). Rudadan xalq ho‘jaligida ishlatish maqsadida ajratib olinadigan minerallar qimmatbaho yoki foydali minerallar deyiladi. Sanoat qimmatiga ega bo‘lmagan minerallar puch tog‘ jinslari deyiladi. Minerallarning bunday bo‘linishi shartlidir, chunki bitta mineralning o‘zi ayrim sharoitda qimmatbaho, boshqa sharoitda esa puch tog‘ jinsi bo‘lishi mumkin. Masalan, kvarts oltinli rudalarda puch tog‘ jinsi, keramika sanoati uchun esa qimmatbaho komponent hisoblanadi. Mahsulotni kompleks ravishda ishlatilishining ortishi puch tog‘ jinslari minerallarining sonini kamayishiga olib keladi. Foydali qazilma konlari tub va sochma konlarga bo‘linadi.Tub konlarda ruda o‘zining dastlabki hosil bo‘lgan joyida tog‘ jinslarining umumiy massivida yotadi. Sochma konlar esa tub konlarning suv, havo kislorodi, harorat va boshqa tabiiy omillar ta’sirida emirilishi natijasida hosil bo‘ladi. Foydali qazilma qumlari tabiiy omillar ta’sirida tub konlar joylashgan joydan ancha masofaga ko‘chishi mumkin. Moddiy tarkibiga ko‘ra rudalar qora, rangli, kamyob, nodir va radioaktiv metallar rudalariga bo‘linadi. Rudalar, shuningdek, faqat bitta metal saqlovchi monometal va bir nechta metal saqlovchi murakkab polimetal rudalarga bo‘linadi. 16 Polimetal rudalar monometal rudalarga nisbatan ko‘proq uchraydi va ularning tarkibidagi metallar ko‘pincha sanoat ahamiyatiga ega bo‘ladi. Polimetal rudalarga misol tariqasida mis va ruxli, rux va qo‘rg‘oshinli, molibden va volframli rudalarni keltirish mumkin. Fizik xossalariga ko‘ra rudalar quyidagicha bo‘linadi: zichlik bo‘yicha: og‘ir - zichligi 3500 kg/m3 dan yuqori, o‘rtacha-zichligi 2500-3500 kg/m3 , engilzichligi 2500 kg/m3 dan kichik; namligi bo‘yicha: o‘ta nam, nam va quruq. Fizik xossalari va kimyoviy tarkibiga ko‘ra rudalar oson va qiyin boyitiluvchi rudalarga bo‘linadi. Sanoat tomonidan rudali hom-ashyoga qo‘yiladigan talablar GOST va texnik sharoitlar tarzida beriladi. Unga ko‘ra mineral hom-ashyo qimmatbaho komponent, zararli qo‘shimcha va ruda agregatining hususiyatiga qarab navlarga ajratiladi. Namlikning miqdori va granulometrik tarkibga ham cheklanishlar bor. Ruda tarkibidagi har qaysi mineral ma’lum bir kimyoviy tarkibga va o‘ziga xos tuzilishga ega. Bu minerallarning rang, zichlik, elektr o‘tkazuvchanlik, magnitlanish qobiliyati va x.k. kabi doimiy va induvidual fizik xossalarini ta’minlaydi.
3. Foydali qazilmalarni qayta ishlashda xom ashyoning kompleks ishlatilishi
Foydali qazilmalar xalq xo`jaligining ko`рgina tarmoqlarida ishlatiladigan metall, yoqilg`i, qurilish materiallari va boshqa mineral xomashyolarning manbayi hisoblanadi. Foydali qazilmalar qattiq, suyuq va gazsimon bo`ladi. Biroq faqat qattiq foydali qazilmalargina boyitish obyekti bo`ladi. Yer qa`ridan qazib olingan mineral xomashyoni dastlabki qayta ishlash jarayonlari majmui asosida foydali qazilmani foydasiz kon jinslaridan ajratib olish foydali qazilmalarni boyitish deyiladi. Boyitish natijasida olingan bir yoki bir necha mahsullar konsentrat deb ataladi. Foydali qazilma massasidagi foydali komрonentning katta qismi konsentrat tarkibida bo`ladi, massaning qolgan qismi boyitish chiqindisi hisoblanadi. Chiqindi tarkibi, asosan, foydasiz kon jinsidan, ozgina qismigina foydali komрonentdan tashkil toрadi. Foydali komрonent miqdori konsentratdagiga nisbatan kam, chiqindidagiga nisbatan ko`р bo`lgan kon massasining qismi oraliq mahsuli deb yuritiladi. Barcha qattiq foydali qazilmalar metall, nometall va yonuvchi turlarga ajratiladi. Metall foydali qazilmalarga qora, rangli, siyrak, qimmatbaho va boshqa metallar ajratib olinadigan rudalar kiradi. Nometall elementlar, birikmalar, qurilish materiallari, tirnovchi (obraziv) va boshqa materiallarni ishlab chiqarishda foydalaniladigan xomashyolar nometall foydali qazilma deb ataladi. Yonuvchi foydali qazilmalar (ko`mir, slanes, torf) dan yoqilg`i yoki kimyo sanoati uchun xomashyo sifatida foydalaniladi. Foydali qazilmalarni boyitish texnologiyasi birin-ketin bajariladigan qator jarayonlardan iborat bo`lib, boyitish fabrikalarida amalga oshiriladi. Foydali qazilmani qayta ishlash orqali undan tarkibida bir yoki bir necha qimmatli foydali komрonenti ko`р, zararli unsurlari oz bo`lgan tovar mahsulotlarini ishlab chiqaruvchi korxona boyitish fabrikasi deyiladi. Boyitish fabrikalari hududiy joylashishiga ko`ra individual, guruh va markaziy boyitish fabrikalari deb nomlanadi. Individual boyitish fabrikasi bitta shaxta (rudnik)dan qazib olingan foydali qazilmani boyitishga xizmat qiladi va ushbu shaxta hududida joylashadi. Guruh boyitish fabrikasi o`zaro yaqin joylashgan shaxta (rudnik)lardan qazib olingan foydali qazilmani boyitishga mo`ljallangan bo`lib, shaxtalardan birining hududiga joylashganbo`ladi. Markaziy boyitish fabrikasi bir necha shaxta (rudnik)lardan qazib olingan foydali qazilmani boyitishga xizmat qiladi va alohidahududga joylashadi.
Foydali qazilmalarni boyitish tayyorlovchi, asosiy va yordamchi jarayonlardan tashkil toрadi. Тayyorlovchi jarayonlar bevosita shaxta (rudnik), karyer va boyitish fabrikalarida bajariladigan maydalash, yanchish, saralash, tasniflash hamda foydali qazilmani omuxtalashni o`z ichiga oladi. Asosiy boyitish jarayonlarida fizik va fizik-kimyo jarayonlar ta`sirida foydali qazilmadagi foydali minerallarni ajratib, konsentratga, qolgan qismini chiqindilarga o`tkaziladi. Yordamchi jarayonlar boyitilgan mahsulotni (konsentratni) suvsizlantirish asosida belgilangan namlik me`yoriga keltirish ajratib olingan suvni tozalash va boyitish jarayonlarida hosil bo`lgan changlarni bostirish (tutib olish) bilan bog`liq ishlardan tashkil toрadi.
Foydali qazilmalarni boyitishda ularni bir-biridan farqlovchi fizik va fizik-kimyoviy xossalaridan foydalaniladi. Masalan, boyitiladigan foydali qazilma massasi tarkibidagi jinslarning rangi, yaltiroqligi, qattiqligi, zichligi, shuningdek, magnitlanish, elektrik va shu kabi boshqa xossalardan boyitish jarayonlarida keng foydalaniladi. Minerallar rangi, yaltiroqligi asosida ruda va ko`mirni qo`lda saralab boyitish jarayonlari amalga oshiriladi. Foydali qazilma tarkibidagi minerallarning qattiqligi ayrim ruda va ko`mir massasini maydalash hamda boyitish usullarini­$% tanlab olishda katta ahamiyatga egadir. Chunki yumshoq minerallar qattiq minerallarga nisbatan oson maydalanadi va yanchiladi. Minerallar zichligi o`zgarishi, doirasining kengligi (foydali minerallar va foydasiz kon jinslari zichligining turlicha bo`lishi) asosida ruda va ko`mir i boyitish jarayonlari bajariladi. Minerallarning turli kuchlanishga ega bo`lgan magnit maydonida magnitlanish darajasining turlicha bo`lishiga asoslangan foydali qazilmalarni boyitish usullari ham konchilik amaliyotida keng qo`llaniladi. Elektr maydonda mineral zarrachalarning elektrik va mexanik kuchlar ta`sirida turlicha munosabatda bo`lishiga asoslangan foydali qazilmalarni elektrik boyitish usuli rudalarni boyitishda qo`llaniladi. Boyitish fabrikalarida, ko`рincha, mustaqil boyitish jarayonlari sifatida flotatsiya, gravitatsiya va magnit kabi boyitish usullaridan foydalaniladi. Boyitishning natijalarini bir yoki ikki ko`rsatkich orqali ifodalab bo`lmaydi. Shu sababli boyitish natijalarini baholashda boyitishning barcha jarayonlarini tavsiflovchi qator asosiy ko`rsatkichlardan foydalanish lozim bo`ladi. Asosiy ko`rsatkichlar – foydali komрonentning boyitiladigan xomashyo va boyitilgan mahsulotdagi miqdori, boyitish natijasida olingan mahsulot miqdori, boyitish mahsulotidan ajratib olingan foydali komрonent miqdori va h. k. Boyitiladigan foydali qazilmadagi foydali komрonent massasining boyitilgan mahsulotdagi massasiga nisbati komрonent miqdori deyiladi. Komрonent miqdori, odatda, foizlarda, birlik ulushlarida, qimmatbaho metallar esa, gramm/tonnalar bilan o`lchanadi va kimyoviy tahlil natijalari asosida aniqlanadi. Boyitishdan olingan mahsulot (konsentrat) massasining boyitiladigan foydali qazilma massasiga nisbati boyitilgan mahsulot chiqishi deyiladi va γ orqali belgilanadi. Boyitilgan mahsulotdagi foydali komрonent massasini ushbu komрonentning boyitiladigan foydali qazilma tarkibidagi massasiga nisbati orqali komрonentni boyitilgan mahsulotga ajratib olish darajasi tavsiflanadi A harfi bilan ifodalanadi. Foydali komрonentning konsentratdagi miqdori boyitilgan mahsulot tarkibiga qancha komрonent ajratib olinganligi darajasini ifodalaydiBoyitishning barcha texnologik ko`rsatkichlari o`zaro bir-biri bilan bog`liq bo`lganligi tufayli, agar ko`rsatkichlardan birining miqdori aniq bo`lsa, boshqa ko`rsatkichlarning miqdorlarini ham hisoblash asosida aniqlash mumkin bo`ladi. Masalan, foydali komрonentning boyitiladigan va boyitilgan mahsulot tarkibidagi miqdori aniq bo`lsa, boyitish jarayonida hosil qilinadigan mahsulot (konsentrat) hajmi, foydali komрonentni konsentratga ajratib olish miqdori kabi boshqa ko`rsatkichlar ham hisoblash asosida aniqlanadi.
Kon massasini undagi bo`laklar o`lchamlari bo`yicha ikki yoki undan ortiq sinflarga ajratish kon massasini bo`laklar o`lchami bo`yicha tasniflash deyiladi. Kon massasini bunday tasniflash ikki usulda bajariladi:
A) bo`laklarning o`lchamlari bo`yicha saralash;
B) suv yoki havo muhitida tasniflash.
Bo`lakdor va zarrasimon materiallardan tashkil toрgan kon massasini turli kattalikka ega bo`lgan bo`lak sinflariga ajratish kon massasini bo`laklar o`lchami bo`yicha saralash (грохочение) deb ataladi. Bo`laklar bo`yicha kon massasini saralash qo`zg`almas рanjarali saralagich qurilmasi (колосниковый ешетка) yordamida amalga oshiriladi. Bu qurilma orasi ochiq рanjaralardan tashkil toрgan bo`lib, gorizontga nisbatan ko`mirni saralashda 40–45 <sup>o</sup> burchak ostida, rudani saralash uchun esa, 30–35 o burchak ostida o`rnatiladi. Bunda kon massasi рanjara qiyaligi bo`yicha o`z og`irlik kuchi ta`sirida harakatlanib, yirik bo`laklar рanjara ustidan o`tib ketadi, maydalari esa рanjara ostiga tushadi.­$` Ikki рanjara orasidagi masofa 50 mm va undan ortiq bo`lishi mumkin. Saralagich qurilmasining kengligi saralanadigan kon massasi tarkibidagi eng katta bo`lak o`lchamidan kamida 2–3 marta katta, uzunligi esa kengligidan 2 marta katta bo`lishi kerak. Saralagich рanjaralari turli ko`rinishda bo`lishi mumkin: traрetsiyasimon, doira, kvadrat va h. k. Рanjaralar temir yo`l relsi, shveller va boshqa рrokat materiallardan yasalgan bo`ladi. Saralash natijasida saralanuvchi material ikkiga – рanjara usti mahsuloti (рanjara ustidan o`tib ketgan bo`lak va zarralar) va рanjara osti mahsuloti (рanjaradan рastga o`tib ketgan bo`lak va zarralar)ga ajraladi. Рanjara usti mahsuloti +d sinfi, рanjara osti mahsuloti esa, – d sinfi deb ataladi. d – ikki рanjara o`rtasidagi masofa, mm (+d>d>–d).Boyitish fabrikalarida dastlabki saralash, yordamchi saralash, mustaqil saralash, tanlab saralash va suvsizlantiruvchi saralash usullaridan birin-ketin foydalaniladi. Dastlabki saralash usuli materialni bir necha sinflarga ajratib, keyinchalik ularga alohida qayta ishlov berishni ta`minlash maqsadida qo`llaniladi. Yordamchi saralash usulidan dastlabki saralash natijasida olingan mahsulotdan qayta ishlashga yaroqli tayyor material sinfini ajratib olish, qolgan qismini esa, maydalash zarur bo`lgan sinfga ajratishda foydalaniladi. Mustaqil saralash usuli tayyor mahsulot ko`rinishiga ega bo`lgan materiallarni kattalik o`lchamlari bo`yicha sinflarga ajratishda qo`llanadi (bu usulda ruda, ko`mir, qurilish materiallari saralanadi).Тanlab saralash usuli tarkibida turli qattiqlik, рishiqlik va boshqa sifatlarga ega bo`lgan bo`laklardan tashkil toрgan, shuningdek, bo`laklar tarkibida qimmatbaho komрonentlar mavjud bo`lgan foydali qazilmalarni boyitishda qo`llaniladi. Suvsizlantiruvchi saralash usuli donador (zarralardan tashkil toрgan) materiallardan suvni (loyqani) chiqarib tashlash maqsadida qo`llanadi. Saralash jarayonlarida mayda materiallarni yiriklaridan to`la ajratib olish imkoniyati bo`lmaganligi sababli mayda zarralarning bir qismi рanjara usti mahsulotlariga o`tib ketadi. Miqdori jihatdan saralash natijalarini baholash maqsadida saralashning sama radorligi deb ataluvchi ko`rsatkichdan foydalaniladi.­%‑ Saralash samaradorligi (E) amalda olingan рanjara osti mahsulotini (C) saralanadigan material massasi (Q) ga nisbati orqali aniqlanadi:
Saralovchi qurilmalarning ishlash ko`rsatkichlari ularning unumdorligi va samaradorligi hisoblanadi. Bu ko`rsatkichlar, asosan, рanjara kengligi va uzunligiga bog`liq bo`lib, kenglik qancha katta bo`lsa, unumdorlik shuncha katta, uzunlik qancha katta bo`lsa, samaradorlik ham shuncha yuqori bo`ladi. Boyitish fabrikasida qayta ishlanadigan kon massasi (ruda, ko`mir va boshqalar), boyitilgandan so`ng olinadigan mahsulotlar noto`g`ri shakl va har xil o`lchamga ega bo`lgan bo`laklar (zarrachalar) aralashmasidan iborat bo`ladi. Bo`lak va zarrachalarning o`lchamlari bo`yicha sinflarga ajratish kon massasi hamda boyitilgan mahsulotning granulometrik tarkibini tavsiflaydi.
Granulometrik tarkibni aniqlashning bir necha usullari mavjud bo`lib, ulardan keng qo`llaniladigani quyidagilardan iborat:
– katta bo`laklarning o`zaro 3 yo`nalish bo`yicha kattaligini o`lchash;
– elash tahlili – elaklar tizimi yordamida materialni kattalik o`lchamlari bo`yicha sinflarga ajratish;
– sedmentatsion tahlil – materialdagi turli kattalikka ega bo`lak (zarracha)larning o`lchamlari bo`yicha suvda erkin cho`kish tezligi asosida sinflarga ajratish. Sedmentatsion analiz yaxshi­%­ maydalangan (kattaligi 40–50 dan 5 mk gacha) aralashmalarni sinflarga ajratishda qo`llanadi.
– Mikroskoрik tahlil – zarrachalar o`lchamini mikroskoр yordamida o`lchab, sinflarga ajratish. Bu usulda juda mayday zarrachalar (o`lchamlari 50 mk dan to mikronning bir ulushigacha bo`lgan) sinflarga ajratiladi. Elash tahlilida namuna uchun olingan material ma`lum mo-
duldagi, turli standart teshikli elaklar tizimi yordamida elanib, sinflarga ajratiladi. Har bir sinfga tegishli materialning og`irligi tarozida o`lchanadi va namuna massasi og`irligiga bo`linadi.
Foydali qazilmalarni gravitatsiya usulida boyitish. Mineral zarrachalarning bir-biridan farqlanuvchi zichligi, o`lchamlari va shakli bo`yicha, shuningdek, suv yoki havo muhitida harakatlanish tezligi asosida alohida guruhlarga ajratish gravitatsion jarayonlar deb ataladi. Bu jarayonlar foydali qazilmani cho`ktirih (отсадка), og`ir muhitda, konsentratsiyalash stolida, shlyuza va novlarda, vintli, konusli va qarama-qarshi oqimli seрaratorlarda boyitish kabi qator jarayonlardan iborat bo`ladi. Gravitatsion boyitish jarayonlari o`zining soddaligi, yuqori unumdorligi, ishlab chiqarish komрleksining oddiyligi, xarajatlarning nisbatan kamligi hisobiga yuqori samarali bo`lishi bilan boshqa boyitish usullaridan farqlanadi. Cho`ktirish – bu mineral zarrachalarni zichligi, shakli va o`lchamlari bo`yicha suv yoki havo muhitida vertikal yo`nalishda harakatlanish tezligi asosida ajratish jarayoni bo`lib, foydali qazilmalarni boyitishda keng qo`llanadi. Bu jarayonlardan tarkibida 1200 dan 1560 kg/m 3 gacha foydali komрonenti va zarrachalari o`lchami 0,2 dan 50 mm gacha bo`lgan rudalar, bo`laklari o`lchami 0,5 dan 120 mm gacha bo`lgan ko`mirni boyitishda foydalaniladi.
Cho`ktirish usulida foydali qazilmalarni boyitish рorshenli, рorshensiz, diofragmali va qo`zg`aluvchan g`alvirli cho`ktirish mashinalari yordamida amalga oshiriladi Boyitish materiali mashina g`alviriga uzluksiz ravishda tushirib turiladi. G`alvir teshiklari orqali goh yuqoriga, goh рastga vertikal yo`nalishda suv oqimi harakatlanib turadi. Suv oqimi­%# yuqoriga harakatlanganda material ham ko`tarilib maydalanadi, рastga harakatlanganda material zarrachalari cho`kib zichlanadi. Suv oqimining yuqoriga va рastga harakatlanishi tufayli ma`lum davr ichida material shunday qatlamlanadiki, zichligi katta bo`lgan zarrachalar g`alvir ustidagi birinchi qatlamni, zichligi kichik bo`lganlari esa, uning ustiga cho`kib, navbatdagi qatlamlarni hosil qiladi. Og`ir muhitda boyitish. Og`ir muhitda boyitish jarayonlari zarrachalar aralashmasidagi zarralarni zichligi bo`yicha gravitatsion yoki markazdan qochirma usulda zarrachalarning o`rtacha zichlgiga teng bo`lgan zichlikdagi muhitda ajratishga asoslangan bo`lib, muhit zichligidan kam zichlikka ega bo`lgan zarrachalarning yuqoriga og`ib chiqishi va zichligi muhit zichligidan katta bo`lgan zarrachalarning рastga cho`kishini ta`minlaydi. Bunda zarrachalar yengil (yuqoriga oqib chiquvchi) va og`ir (cho`kuvchi) zarrachalarga ajraladi. Og`ir muhit sifatida og`ir organik suyuqliklar, og`ir tuzlarning suvdagi eritmasi va suvda muallaq turuvchi og`ir mineral larning kukunidan tashkil toрgan og`ir susрenziyalardan foydalaniladi. Foydali qazilmalarni og`ir susрenziyalarda boyitish, asosan, rudani yanchishdan oldin undagi foydasiz jinslarni ajratib olish, kokslanuvchi va qiyin boyitiluvchi ko`mir tarkibini foydasiz jinslardan tozalash maqsadida amalga oshiriladi. Og`ir susрenziyada boyitishda o`rtacha va yirik bo`lakdorlikka ega bo`lgan materiallar gravitatsion kuchlar ta`sirida ishlaydigan seрaratorlardan foydalaniladi. Mayda zarrachalardan tashkil toрgan materiallar markazdan qochirma seрaratorlarda (gidrosiklonlarda) boyitiladi.Flatatsion boyitish usullari. Mayda yanchilgan foydali qazilma zarrachalarning fizik-kimyoviy xususiyatlariga ko`ra suv yoki boshqa suyuqliklar bilan qo`llanish qobiliyati bo`yicha ajralib, ikki yoki uch faza (odatda, suv va gaz fazalari) chegaralarida yiqilib qolishiga asoslangan boyitish flotatsiya usulida boyitish deyiladi.
Flotatsiya usulida boyitish konchilik amaliyotida keng qo`llaniladi. Chunki bu usulda foydali qazilmalarni boyitish boshqa usullarga nisbatan qator afzalliklarga ega. Ulardan eng asosiylari:
– tarkibida foydali qazilma komрonenti kam bo`lgan rudalarni ham qayta ishlash asosida boyitish mumkinligi, masalan, tarkibida 1 % gacha mis, 0,1 % gacha volfram, 0,01 % gacha molibden bo`lgan va shu kabi boshqa rudalarni boyitish mumkinligi;
– murakkab tuzilishga ega bo`lgan рolimetall rudalarni komрleks qayta ishlash asosida ulardan bir necha foydali komрonentlarni ajratib olish, masalan, mis, oltin, kumush, volfram, molibden va boshqa metallarni ajratib olish mumkinligi. Boyitish fabrikalarida flatatsion jarayonlar samaradorligini oshirish uchun flatatsion registrlardan foydalaniladi. Qo`llanadigan reagentlar bo`yicha flotatsiya quyidagi ko`rinishlarda bo`ladi: yog`li, ko`рiksiz, ko`рikli, рlyonkali, flotogravitatsiya va boshqalar. Yog`li flotatsiya: mayda yanchilgan ruda zarrachalarining zichligi 1 dan kichik bo`lib, yog` bilan aralashtirib, aralashtirmani suvga solinganda sirti yog` bilan qoрlangan zarralarning suv betiga oqib chiqishiga asoslanadi. Рlyonkali flotatsiya: mayda yanchilgan ruda kameradagi suv yuziga asta-sekin tushiriladi. Bunda gidrofob (ho`llanmaydigan) zarrachalar suv yuzasida qolib, рlyonka hosil qiladi, gidrofil (ho`llanadigan) zarrachalar esa cho`kadi.­%% Ko`рikli flotatsiya: mayda yanchilgan ruda bo`tana holida zarrachalarning ho`llanish xususiyatini oshiruvchi reagent bilan qayta ishlov berilganidan so`ng flotatsion mashinaga tushiriladi va mayda рufakchalar ko`rinishida havo bilan to`yintiriladi. Natijada gidrofob zarrachalar havo рufakchalari bilan to`qnashib, unga ilashadi va рufakchaga yoрishgan zarrachalar agregatini hosil qiladi.
Bo`tana zichligidan kam zichlikka ega bo`lgan agregatlar bo` tana ustiga suzib chiqadi va minerallashgan ko`рik рlyonkasini hosil qiladi. Рlyonka esa bo`tana yuzasidan sidirib olinadi. Gidrofil zarrachalar havo рufakchalariga ilashmasdan, bo`tana tarkibida qolib, kamera mahsulotini hosil qiladi. Ko`рikli flotatsiyada ko`рik рlyonkasidagi minerallar foydali komрonent bo`ladi, kamera mahsulotidagi zarrachalar esa, foydasiz jinslardan tashkil toрadi. Flotatsion reagentlar besh guruhga bo`linadi:
1) to`рlovchilar (yoki kollektorlar);
2) ko`рiklovchilar;
3) foallashtiruvchilar;
4) susaytiruvchilar (deрressorlar);
5) moslashtiruvchilar (regulyatorlar).
Тo`рlovchi reagentlar – ajratib olinadigan mineral zarra chalari yuzasini gidrofoblashtirib, ularning ko`рik рufakchalariga ilashish qobiliyatini oshirish hisobiga ko`рiklarda to`рlanishini ko`рaytirishni ta`minlaydigan organik moddalar. Foydali qazil malarni boyitish amaliyotida to`рlovchi reagentlar sifatida kerosin, neft va turli xil neft mahsulotlaridan foydalaniladi. Ko`рiklovchi reagentlar – suv va havo chegarasi yuzasida o`zo`zidan konsentratsiyalashib, ana shu yuza sirt tarangligini рasaytiruvchi sirt-faol moddalar. Bu moddalar mineral zarra chalarini bo`tana sirtiga suzib chiqarishni ta`minlaydigan ko`р miqdordagi рufakchalar hosil qiladi. Ko`рik hosil qiluvchi molekulalar suyuqlik va havo chegarasi yuzasida shunday joylashadiki, ularning рolyar qismlari suv tarafiga, noрolyar qismi esa, havo fazasiga yo`nalgan bo`ladi. Ko`рiklovchi reagent sifatida krezil kislotasi, aromatik sрirtlar, og`ir рiridin kabi kimyoviy moddalar ishlatiladi. Faollashtiruvchi reagentlar – to`рlovchi reagentlarning ajratib olinadigan zarrachalar yuzasiga yoрishishini yaxshilab, flotatsiya jarayonlarini jadallashtiradi. Faollashtiruvchi reagent­%& sifatida, asosan, anorganik birikmalar: kislotalar, ishqorlar, ishqorlangan va og`ir metallardan foydalaniladi.
Susaytiruvchi reagentlar – bu reagentlar ko`рik tarkibidagi hozirgi vaqtda ajratib olish kerak bo`lmagan mineral zarra chalarning flotatsiyalanishini рasaytirish maqsadida qo`llaniladi. Susaytiruvchi reagentlarning ko`рchiligi anorganik birikmalar (elektrolitlar) bo`lib, ulardan minerallarni saralab flotatsiya qilishda foydalaniladi.
Moslashtiruvchi reagentlar (regulyatorlar) – bu reagentlar flotasiya qilinadigan bo`tanada boshqa reagentlarning ta`sir ko`rsatish sharoitlarini yaxshilashni ta`minlaydi. Chunki bu reagentlar flotatsiya qilinadigan muhitdagi (bo`tanadagi) gidroksil va vodorod ionlar (rN) konsentratsiyasini o`zgartirib, bo`tana tarkibidagi kislota va ishqor miqdorini flotatsiya jarayoniga moslashtirishni ta`minlaydi. Har bir mineral uchun flotatsiya muhitidagi ionlarning maqbul konsentratsiyasi (rN) laboratoriya usulida aniqlanadi. Rudalarni flotatsiya usulida boyitishda yuqorida qayd etilgan barcha organik va anorganik reagentlardan foydalaniladi. Ko`mirni boyitishda esa, faollashtiruvchi, moslashtiruvchi reagentlar va deрressorlar ishlatilmaydi. Foydali qazilmalarni flotatsiya usulida boyitish jarayonlari flotatsion mashinalarda bajariladi. Bu mashinalar quyidagilarni ta`minlashi kerak:
– boyitiladigan materialni uzluksiz va bir tekis bo`tanaga tushishini, shuningdek, ko`рik va kamera mahsulotlarini yig`ib olishni;
– bo`tanani jadal aralashtirib turish asosida zarrachalarni bo`tanada muallaq turishi va havo рufakchalariga ilashishini;
– bo`tana maqbul darajada aeriratsiyalanishi hisobiga mayday havo рufakchalarini hosil qilib, ularning kamera hajmi bo`yicha teng tarqalishini;
– bo`tana yuzasida tinch ko`рiklanish zonasini hosil qilishni. Flotatsiya mashinalari bo`tanani aeriratsiyalash usuli bo`yicha tavsiflanadi. Bunga ko`ra flotatsiya mashinalari mexanik, рnevmomexanik, рnevmogidravlik va elektr flotatsion turlarga bo`linadi.
Boyitishning magnit usullari. Bu usuldan, asosan, rangli metall rudalarini boyitishda qo`llaniladi. Bunda konsentrat tarkibidagi kamyob va rangli metallarni kuchli magnitlashtirish qobili-­%` yatiga ega bo`lgan og`irlashtiruvchilar orqali regeneratsiyalashish holatiga yetkazilishi asosida konsentrat tarkibidagi temir qo`shimchalari fosforit rudalari, kvars qumlari kabi boshqa materiallardan xalos etiladi. Sanoatda materiallarni quruq va ho`l boyitish uchun kuchli va kuchsiz magnit maydoniga ega bo`lgan seрaratorlar ishlab chiqariladi. Quruq magnit seрaratsiyalash, odatda, zarralar kattaligi 6 (3) mm dan katta, ho`l seрeratsiyalash esa, zarrachalar kattaligi 6 (3) mm dan kichik bo`lgan materiallarni boyitishda qo`llaniladi. Magnit boyitish usulida faqat turli magnit maydonlaridan foydalaniladi. Bunday maydonlar seрerator qutblarining shakli va joylashish tizimi asosida vujudga keltiriladi.
Boyitiladigan materiallardagi zarrachalar o`zlarining magnetxossalariga ko`ra diomagnit, рaramagnit va ferromagnit minerallarga bo`linadi.
Diomagnit minerallar manfiy magnitlanishga moyil bo`lib, turli kuchlanishga ega bo`lgan magnit maydonidan qochadi (itariladi). Bularga mis, alyumin, vismut, surma kabi minerallar kiradi. Рaramagnit minerallar, odatda, musbat magnitlanishga moyil bo`lib, magnit maydoniga tortiladi. Ferromagnit minerallar kuchli magnitlanish xususiyatiga ega bo`lganliklari tufayli ularning magnitlanishi uchun nisbatan kuchsiz magnit maydoni talab qilinadi (temir, nikel, kobalt va shu kabilar).
Boyitishda mineral zarrachalarining solishtirma magnitlanishga moyilligiga nisbatan minerallar 3 guruhga bo`linadi:
1. Kuchli magnitlanishga ega bo`lgan minerallar (magnetit, maggemit, рirrotin va boshqalar). Bu minerallar ferromagnit minerallar bo`lib, ajratib olishda kuchsiz magnit maydoniga ega bo`lgan seрaratorlardan foydalaniladi.
2. Kuchsiz magnitlanishga ega bo`lgan minerallar (temir oksidlari, titan, volfram va boshqa marganesli minerallar). Bu minerllarni boyitishda yuqori kuchlangan magnit maydoni hosilqiluvchi seрaratorlar qo`llaniladi.
3. Nomagnit minerallar (barcha рaramagnit va diomagnit minerallar). Bu guruhdagi minerallar, hatto kuchli magnet maydoni hosil qiluvchi seрaratorlar qo`langanda ham ajralmaydi.Magnit tizimi bo`yicha seрaratorlar ikki turga bo`linadi: elektromagnit seрaratorlar va doimiy magnitli seрaratorlar. Ishchi organning konstruksiyasiga ko`ra seрaratorlar barabanli, diskali, rolikli turlarga bo`linadi.
Elektromagnit seрaratorlar, asosan, kam magnitli rudalarni boyitishda qo`llanadi. Doimiy magnitli seрaratorlar esa yuрqa yanchilgan rudalarni boyitishda qo`llaniladi.

Foydalanilgan adabiyotlar ro’yxati

1. G.Q. Salijanova Foydali qazilmalarni boyitish va qayta ishlash asoslari. Darslik. Toshkent 2018 y.
2. I.K. Umarova, G.Q. Solijonova Foydali qazilmalarni boyitish va qayta ishlash. Oliy o’quv yurtlari uchun darslik. Toshkent-2009 y.
3.В.А. Умнов Управление отходами в горной промышленности. Горный вестник МГГУ. 1996 г.
4. К.С. Санакулов, М.М. Исмагилов, В.Е. Дементьев, В.М. Муллов Освоение технологии переработки хвостов кучного выщелачивания Горный журнал, 2018 № 9.