Gaz bilan payvandlash

Payvandlash jarayonida deformatsiyalar va kuchlanishlar
Gaz bilan payvandlashda payvandlanayotgan metallning notekis isishi tufayli deformatsiyalar va kuchlanishlar yuzaga keladi. Qizdirilganda metall kengayishni boshlaydi, kengayish metallning sovuqroq qismlari tomonidan oldini oladi, kengayish uchun to'siqlar natijasida ichki stresslar paydo bo'ladi.
Payvandlash paytida kuchlanish va kuchlanishning ikkinchi darajali sababi suyuqlikdan qattiq holatga o'tishda payvandlangan metallning qisqarishi hisoblanadi. Kichrayish - metall soviganida uning hajmining kamayishi.Metalning qisqarishi bo'ylama va ko'ndalang deformatsiyalarni keltirib chiqaradi.

Metallning kengayish miqdori va u bilan bog'liq deformatsiya darajasi isitish haroratiga va materialning chiziqli kengayish koeffitsientiga bog'liq. Chiziqli kengayish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa va metallni isitish harorati qanchalik baland bo'lsa, deformatsiya shunchalik katta bo'ladi. Qismning shakli, tikuvlarning o'lchamlari va holati ham payvandlash paytida deformatsiyalar miqdoriga ta'sir qiladi. Qismning shakli qanchalik murakkab bo'lsa, undagi assimetrik tikuvlar va struktura qanchalik qattiq bo'lsa, payvandlash paytida deformatsiyalar va kuchlanishlarning paydo bo'lishini tezroq kutishimiz mumkin.

Gazni payvandlash boshqa payvandlash turlari bilan solishtirganda katta isitish zonasini beradi, shuning uchun ham payvandlangan mahsulotlarning katta deformatsiyalarini keltirib chiqaradi. Gaz bilan payvandlashda deformatsiyalarni kamaytirish uchun cho'ktirilgan metall hajmini bir tekis taqsimlashga, payvandlash paytida qismni bir xilda isitishga, shuningdek tikuvning ma'lum tartibini qo'llashga harakat qilish kerak. To'g'ri payvandlash rejimini tanlash muhimdir. Payvandlash uchun mahsulotlarni yig'ishda bo'shliq tikuvning butun uzunligi bo'ylab bir xil bo'lishi kerak. Kichikroq nuqtalarda qismlarni ushlash kerak.

Payvandlash paytida deformatsiyalarni bartaraf etish uchun teskari bosqichli va kombinatsiyalangan tikuv protseduralari qo'llaniladi. Bunday holda, butun tikuv 100-250 mm uzunlikdagi qismlarga bo'linadi. Payvandlash alohida bo'limlarda raqamlar bilan belgilangan tartibda va o'qlar bilan ko'rsatilgan yo'nalishda amalga oshiriladi. Ushbu usullar yordamida choyshablar deyarli egilmaydi, chunki uzluksiz payvandlashdan ko'ra tikuv bo'ylab issiqlikning bir tekis taqsimlanishi ta'minlanadi va shuning uchun deformatsiya miqdori kamayadi.
Deformatsiyalarni kamaytirish uchun deformatsiyalarni muvozanatlash usuli ham qo'llaniladi, bunda tikuv tartibi muhim ahamiyatga ega. Qo'llash ketma-ketligi keyingi tikuv oldingi tikuvni qo'llashda olingan deformatsiyalarga teskari bo'lgan deformatsiyalarni keltirib chiqaradigan tarzda tanlanadi. Tikishda (46-rasm, a) choyshablar bir yo'nalishda deformatsiyalanadi, 2 tikilganda esa teskari yo'nalishda. Natijada, I-nur eng kam deformatsiyaga ega bo'ladi.
Deformatsiyalarni kamaytirish uchun teskari deformatsiyalar usuli ham qo'llaniladi. Ushbu usulning mohiyati shundan iboratki, payvandlashdan oldingi qismlar payvandlangandan keyin kerakli nisbiy pozitsiyani egallaydigan tarzda joylashtiriladi (46-rasm, b). Bunday holda, choyshablar bir-biriga nisbatan bir burchak ostida joylashtiriladi. Payvandlash jarayonida payvandlangan metallning qisqarishi tufayli qirralar bir-biriga yaqinlashadi va buning natijasida deformatsiya kamayadi.

Bir nechta quvurlarning yig'ilishini payvandlashda birinchi navbatda alohida elementlar payvandlanadi (47-rasm, a), so'ngra ularni bog'laydigan qismga umumiy tikuv bilan payvandlanadi.

Deformatsiyalarni kamaytirish uchun payvandlangan qismlarni qattiq mahkamlash ham qo'llaniladi. Bu usul murakkab shakldagi qismlarni payvandlashda ommaviy va seriyali ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Qismlar maxsus moslamalarda (o'tkazgichlarda) o'rnatiladi, ularda payvandlash amalga oshiriladi va ular faqat to'liq sovutilgandan keyin chiqariladi. Biroq, bu usul bilan ichki stresslar paydo bo'ladi, ularni olib tashlash uchun payvandlangan yig'ilish keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi.

Deformatsiyalarni kamaytirish uchun payvandlangan qismni oldindan isitish ham qo'llaniladi. Bunday holda, payvandlash havzasining harorati va butun qismning harorati o'rtasidagi farq kamayadi va shuning uchun payvandlash jarayonida isitishdan kelib chiqadigan deformatsiyalar kamayadi. Bu usul quyma temir, alyuminiy, bronza, yuqori uglerodli va qotishma po'latlardan tayyorlangan buyumlarni ta'mirlashda keng qo'llanilishini topdi. Mahsulotlar maxsus fermalarda, pechlarda, induktorlarda isitiladi.

Ba'zi hollarda tikuvni zarb qilish tavsiya etiladi. Soxtalashtirish ham issiq, ham sovuq sharoitda amalga oshiriladi. Payvandlangan metallni zarb qilish payvandlash metallining mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi va qisqarishni sezilarli darajada kamaytiradi.

Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish payvandlash paytida paydo bo'lgan stresslarni bartaraf etish va payvandlangan metallning strukturasini va issiqlik ta'sir qiladigan zonani yaxshilash uchun ishlatiladi.