Gostlar, xarakteristikalar, markalashning dekodlanishi

Мосламанинг сиқиш кучини ва хавфли кесимини ҳисоблаш
Мосламанинг сиқиш кучини ва хавфли кесимини ҳисоблаш
Дастлабки берилганлар:
Кесиш кучи Р_z =1154 Н.
Кесувчи асбоб: Keskich.
Тизимнинг ишчи босими: 0,4 МПа.
Мосламада детални сиқиш кучини ҳисоблаш учун қуйидаги схемадан фойдаланишимиз мумкин


Бу ерда
R – заготовканинг радиуси; R=34.5мм=0,0345 м.
f – кулачок ва детал орасидаги ишқаланиш коэффициенти; f=0,7 [4.85]
М – заготовкага таъсир қилаётган айлантириш моменти;
М=Р_zl=1154  0.028=254 Нм l=ishlov beriladigan yuza (mm)
K – умумий заҳира коэффициенти [4.85].
К =К_оК₁К₂ К₃К₄К₅К₆
К₀ - махкамлашни гарантияли мустахкамлигини ифодалаб, барча ҳолатлар учун доимо 1.5 га тенгдир. К_о=1.5
К₁ – коэффиценти, заготовкадаги нотекислар туфайли кесиш кучини ортишини ифодаловчи коэффицентдир. Дастлабки ишлов беришда – К₁=1,2
К₂ – коэффиценти, кесувчи асбобнинг утмас холга келганлиги туфайли кесиш кучини ортишини ифодаловчи коэффицент булиб, К₂=1,2.
К₃ –узлукли кесишда кесиш кучининг ўсишини ифодаловчи коэффицент,
К₃ =1,0
К₄ –қисувчи кучнинг доимий эмаслигини ифодаловчи коэффицент,
К₄ =1,0
К₅ –қўл кучи билан қисиш курилмалари дастакларини жойлашув кулайлигини ҳисобга олувчи коэффициент, К₅ = 1,0
К₆ – айлантирувчи моментлар мавжудлигини ифодаловчи коэффицент,
К₃ =1,5
К =1,51,21,2 1,01,01,01,5 =3,24

Талаб қилинадиган сиқиш кучини таъминлай оладиган винтнинг диаметрини қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз

Бу ерда
- винт материалининг чўзилишга (сиқилишга) чидамлилик чегараси. =0,4 МПа пўлатдан тайёрланган винтлар учун

Пневмо цилиндр диаметрини стандарт қатордан ϕ75 мм. деб, штокнинг диаметрини ϕ20 мм. деб қабул қиламиз.
Мосламанинг хавфли кесимини ҳисоблаймиз
Мазкур мосламанинг хавфли (энг кўп юкланган) қисми бу ричагнинг ўқидир. Ричаг ўқининг талаб қилинадиган минимал диаметрини қуйидаги формуладан кесилишга ҳисоблаймиз

Бу ерда R – умумий реакция кучи
R=P_z+P_ш = 1154+5260 =6414 H

Стандарт қатордан d=10 мм ли ўқни танлаймиз. (4.142-bet)