Hozirda Respublikamizda sanoat rivojiga katta e’tibor qaratilgan bo‘lib, unda ishlab chiqarishning o‘rni beqiyosdir. Davlatimizning iqtisodiy o‘sishini ta’minlash uchun yurtboshimiz sh. M

Maydalash



2

1

Ruda




I-bosqich yanchish






3



I klassifikatsiya



qum



5

4

quyilma






6




II-bosqich yanchish
y
yanchish
uda







7




II bosqich klassifikatsiya





9


8

qum



quyilma






Elash






10

11

-2



+2





III bosqich klassifikatsiya






12

13



14

2. Texnologik hisoblash
Zavod va asosiy binoning ish rejimiga ko'ra biz 24 soatlik, ya'ni yiliga 365 kun, har biri 8 soatdan 3 smenada ishlashni qabul qilamiz.
Asosiy bino va zavod jihozlarining soatlik unumdorligini hisoblaymiz:
Q_k= , t/s
Bu yerda: Q_f.g= 4800000 t/yil - zavodning yillik unumdorligi;
k_i= 0,94 - asosiy bino uskunasidan foydalanish koeffitsienti, k_n= 1,05 - ma'lum bir ustaxona jihozlarining unumdorligiga ta'sir qiluvchi xomashyoning o'sha xossalarining notekisligini hisobga olgan holda tuzatish koeffitsienti.
Q_k= t/s
Zavodning kunlik unumdorligi quyidagilarga teng bo'ladi:
Q_f.s= Q_f.ch t/sutka
3. Asosiy jihozlarni tanlash va hisoblash
Maydalash uchun uskunalar tanlash va hisoblash
Dag'al va o'rta maydalash uchun maydalagichlarning turi va hajmini tanlash mineralning fizik xususiyatlariga, kerakli maydalagichning mahsuldorligiga va maydalangan mahsulot hajmiga bog'liq. Mineralning jismoniy
xususiyatlaridan qattiqlik va yopishqoqlik, loyning mavjudligi, namlik va maksimal bo'laklarning o'lchami muhim ahamiyatga ega.
Qattiq va o'rta qattiq minerallarni maydalash. Dag‘al maydalashning birinchi bosqichi uchun katta maydalagichning jag‘li yoki konusli maydalagichlari (KKD tipi), ikkinchi bosqichda esa konusning qaytaruvchi maydalagichlari (KRD tipi) ishlatiladi. Tanlangan maydalagich ezilgan mahsulotning mo'ljallangan hajmi bilan kerakli mahsuldorlikni ta'minlashi kerak. Maydalagich og'zining kengligi ozuqadagi eng katta bo'laklarning o'lchamidan 10-15% kattaroq bo'lishi kerak. Tanlashda jag' va konusning maydalagichlarini o'rnatish quvvati, og'irligi, narxi va uskunani joylashtirish qulayligi bo'yicha solishtirish kerak.
Maydalagichlarning o'lchamlari ishlab chiqaruvchilarning kataloglariga muvofiq tanlanadi (1-4-ilovalar). Maydalashning birinchi bosqichi uchun maydalagich shunday o'lchamda tanlanishi kerakki, konsentratsiyalash zavodining zarur unumdorligi bitta maydalagich bilan ta'minlanadi.
Kataloglarda maydalagichlarning mahsuldorligi odatda massa og'irligi 1,6 t/m³ (monolitdagi zichligi 2,7 t/m³) bo'lgan o'rta quvvatli rudalar uchun beriladi va yemdagi eng katta bo'laklarning o'lchami 0,8-0,9 bo'lishi sharti bilan. B, bu erda B - maydalagich og'zining kengligi. Boshqa fizik xossalarga ega bo'lgan rudalar uchun tuzatishlar kiritilishi mumkin - rudaning mustahkamligi (nobilligi), rudaning asosiy og'irligi , rudaning o'lchami uchun.
Ezilish qobiliyatini tuzatish k_dr jadvaldan olingan. 1.
1-jadval
Konusli maydalagichlarning unumdorligini aniqlashda rudaning maydalanishini tuzatish koeffitsienti k_dr

Rudaning mustahkamligi toifasi	Vaqtinchalik bosim kuchi a, kg/sm	Koeffitsient M. M. Protodyakonov miqyosiga ko'ra qal'alar	Maydalanish koeffitsienti
			Mexanobr instituti standartlariga muvofiq	Levenson-Klyuev formulasiga muvofiq
Qattiq O'rtacha qattiq Yumshoq	1800–2000 va boshqalar 1400–1800 1000–1400 600–1000	18–20 14–18 10–14 6–10	0,9 1,0 1,1 1,2	0,97 1,0 1,03 1,08

Eslatma. Levenson-Klyuev formulasi yordamida maydalanish koeffitsienti s = 2000, 1650, 1800 va 800 kg/sm² rudalar uchun hisoblangan.

Levenson-Klyuev jag' maydalagichlarining mahsuldorlik formulasidan shunday xulosa kelib chiqadi
k_a.d=(
bu yerda set - qattiq rudaning vaqtincha o'rtacha siqilish kuchi (set = 1650 kg/sm²);
s - rudaning vaqtincha siqilish kuchi, buning uchun maydalagichning unumdorligi aniqlanadi.
Sochma vaznni to'g'rilash formuladan foydalanib hisoblanadi

bu yerda k_d - tuzatish koeffitsienti;
d_n– rudaning asosiy massasi, t/m³;
d – ruda zichligi (monolitda), t/m³;
1,6 va 2,7 - o'rtacha rudaning massaviy zichligi va zichligi.
Levenson - Klyuev bo'yicha hajmini tuzatish formula bilan aniqlanadi
k_e.d=(
bu yerda k_кр - zarrachalar hajmi uchun tuzatish koeffitsienti;
0,85 - maydalagich og'zining kengligi fraktsiyalarida ozuqa tarkibidagi rudaning ruxsat etilgan maksimal hajmi;
a - maydalagich og'zining kengligi fraktsiyalarida ezilgan mahsulotdagi bo'laklarning eng katta hajmi.
Formula (3) yordamida hisoblangan kcr qiymatlari Jadvalda keltirilgan. 2.
2- jadval

a - maydalagich og'zining eni fraktsiyalarida eng katta bo'laklarining o'lchami	0,85	0,6	0,4	0,3
kкр – ruda hajmi uchun tuzatish koeffitsienti	1,0	1,07	1,16	1,23

Barcha tuzatishlarni hisobga olgan holda, maydalagichning mahsuldorligi formula bo'yicha aniqlanadi
Q_sh=Q , t/soat (4)
Q_k =Q , t/soat (5)
Bu yerda Q – maydalagichning mahsuldorligi, t/soat;
Q_к – katalog bo'yicha maydalagichning mahsuldorligi, t/s.
Amalda tuzatishlar faqat maydalangan materialning xossalari o'rtacha rudaning xususiyatlaridan sezilarli darajada farq qiladigan hollarda kiritiladi.
Og'irligi 1,6 t/m³ bo'lgan o'rta kuchli rudalar uchun qo'pol maydalash uchun jag'li va konusli maydalagichlarning mahsuldorligini taxminan formulalar yordamida hisoblash mumkin:
Q=L , t/soat (jag'li maydalagichlar uchun); (6)
Q=q_к , t/s (konus maydalagichlar uchun), (7)
Bu yerda: q_щ– 1 sm² tushirish tirqish maydoniga jag'li maydalagichlarning solishtirma unumdorligi, t/sm²•soat;
L– jag'li maydalagichning tushirish tirqishining uzunligi, sm;
i – tushirish tirqishining kengligi, sm;
q_к – tushirish tirqishining 1 sm kengligida konusli maydalagichning solishtirma unumdorligi, t/sm•soat. Qiymatlar q_щ va q_к jadvalda keltirilgan. 3.
3 – jadval