“Ҳимояга рухсат этилди” Кафедра мудири Х. М. Вапоев
Download 0.94 Mb.
|
Unumdorligi 775000 tonna sement ishlab chiqarish tegirmonini hisoblash
- Bu sahifa navigatsiya:
- Жами = 100% ЧИҚИМни хисоблаш
- 3.2. Иссиқлик баланси ҳисоблари
1-жадвал
Туйиниш коэффициентини хисоблаймиз ТК= , Гилтупроқли модулни хисоблаймиз n= k=1,53;
Т=11100C КИРИМ Моддаларнинг молекуляр массалари: CaCO3-100 у.б; 56-CaO у.б, CO2-44 у.б. Охактош ва лойнинг дастлабки хомашёдаги берилган нисбатидан ва уларнинг кимёвий таркибидан келиб чиқиб, дастлабки хомашё таркибига кирувчи моддлар таркибини % хисобида топамиз: P CaCO3 = б%·и% / 100% = 80%·95% / 100% = 76,0% Р аралашма = б%·к% / 100% = 80%·5% / 100%=4,0% Р SiO2 = а%·в% / 100% = 20%·72% / 100% = 14,4% Р Al2O3 = а%·2% / 100% = 20%·16% / 100% = 3,2% Р Fe2O3 = а%·9% / 100% = 20%·7% / 100% = 1,4% Р К2О = а%·е% / 100% = 20%·1,7% / 100% = 0,34% Р Na2O = а%·ж% / 100% = 20%·3,3% / 100% =0,66% Жами = 100% ЧИҚИМни хисоблаш Хисоблашларни 100 кг хом ашё учун олиб борамиз M2=100кг бошланғич хомашё аралашмасидан куйидаги кг лар хисобидан клинкернинг таркибий қисмлари хосил булади: Бу ерда СаСО3% = mCaCO3; 76% кг СаСО3; у вақтда: mСаСО3 = РСаСО3% / 100%·m2 кг=76кг СаСО3 mCaO = mCaCO3кг·56 / 100 = 76·65 / 100 = 43кг СаО Куйдириш вактида SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O, K2O каби кимёвий оксидлар ўзгармай колади, шунинг учун: mSiO2 = PSiO2 = 14,4кг SiO2 mAl2O3 = PAl2O3 = 3,2 кг Al2O3 mFe2O3 = PFe2O3 = 1,4 кг Fe2O3 mK2O =PK2O = 0,44 кг K2O mNa2O = PNa2O = 0,66 кг Na2O m аралашма = Р2 аралашма = 4кг аралашма ∑III= жами mкг клинкер = 67 кг клинкер каттик фазада. Газ фазасига m′=mCaCO3 – mCaO = 76-43=33кг CO2 утади. Хаммаси булиб, 67 кг клинкер ва 33 кг СО3 ни ташкил этади. У вақтда клинкерни масали % (огирлик) таркибида: Р′СаО = mCaO·100% / m клинкер = 43 кг·100% / 67кг = 64,2% Р′SiO2= mSiO2·100% / m клинкер =14,4кг·100% / 67кг = 21,5% Р′Al2O3 = m Al2O3·100% / m клинкер = 3,2%·100% /67кг = 4,71% Р′Fe2O3 = m Fe2O3·100% / m клинкер = 1,4кг·100% / 67кг = 2,08% Р′K2O = mK2O·100% / m клинкер = 0,34кг·100% / 67кг = 0,5% Р′Na2O = mNa2O·100% / m клинкер =0,66кг·100% = 1,00% Р′аралашма =mаралашма·100% / m клинкер = 4кг·100% / 67кг = 6,01% ∑IV = жами: 67 кг = 100,00% 1т клинкер олиш учун хомашё сарфи: 1) тоза СаО дан: m1= Р′СаО% / 100%·1000кг = 64,2% / 100%·1000кг·nт=642кг СаО 2) ёки тоза СаСО3 дан: m′1= m1кг·100/56 = 642 кг· 100 / 56 = 1146 СаСО3 3) СаСО3 куйишида ажралиб чикаётган СО2: m2 =m′1–m1=1146-64 = 504 CO2 техник охактошдан сарф булади: m′2 = m′1·100% / u%=1146·100% / 95%=1206 техник охактош. Охактошдаги аралашмани миқдори: m3=m′2-m′1 =1206-1146=60кг аралашма. 4) Лойнинг К2 даги сарфланиши: а) SiO2 буйича m4= Р′SiO2% / 100%· 100кг ·пт=21,5% / 100%·1000·1т =215кгSiO2 б) Al2O3 буйича m5= Р′Al2O3% / 100%·1000кг·пт =4,71%·1000·1т / 100% 47,1 кг Al2O3 в) Fe2O3 буйича m6= Р′Fe2O3% / 100%·1000кг·пт =2,08%·1000·1т / 100% 20,8кг Fe2O3 г) K2O m7 = Р′K2O % ·1000кг·пт/ 100%=0,51·1000·1т / 100% 5,1кг K2O д) Na2O m8 = Р′Na2O% ·1000кг·пт/ 100%=1,00·1000·1т / 100% 10кг Na2O ∑V = окими =300 кг Хисоблар натижасини ушбу жадвалда белгилиймиз: 2-жадвал 1т портландцемент клинкери тайёрлайдиган учоқнинг моддий кирим-чиким якуни.
3.2. Иссиқлик баланси ҳисоблари G1 = 1000 т хактошни куйдириш учун углерод миқдорини хисоблаймиз G2 = углерод Агарда коксдаги углерод миқдори а = 91% С бўлса, кокс сарфи: G3 = кокс. 2. Ўчоқ гази % таркибини аниқлаш: (СО2 + О2(озод) + N2) СО2 миқдори: а) СаСО3 = СаО + СО2 – Q1 Б) С + О2 = СО2 + Q2 10т оҳак тош парчаланганда чиқадиган СО миқдори: 100кг СаСО3 __ 22,4м3 СО2 10000 кг СаСО3 __ V1 V1 = Б) 514 углерод ёнганда СО2: V2 = хосил бўлади. Барча СО2: V3 = V1 + V2 = 2128 + 959,5 = 3087,5 м3 СО2 Кислород миқдори : Кокс ёқиш учун СО2 миқдорига тенг О2 миқдори: V4 = V2 = 859.5м3 О2 Агарда α = 1,4 лигини эътиборга олсак, О2 миқдори: V5 = V4*α = 959.5*1.4 = 1343.3 м3 О2 Реакцияга киришмай қолган озод О2 миқдори: V6 = V5 – V4 = 1343.3 – 959.5 = 383.8 м3 О2 Ҳаво билан кирадиган N2 миқдори: V7 = м3 N2 Шундай қилиб, ўчоқ гази таркиби: СО2 = V3 = 3087.5 м3 ёки РСО2 = 36,2%(ҳ) O2 = V6 = 383.3 м3 РО2 = 4,5% (ҳ) N2 = V7 = 6060.7 м3 РN2 = 59.3% (ҳ) Жами: 9532м3 Р = 100% Жараённи энерготехнологик хисоблашларини бажариш учун иссиқлик баланс тенгламаси тузилади : Qкирим = Qчиқим Qқ + Qc + Qг + Qф.у. + Qp + Qт.к.и. = Q + Q Бу ерда: Qқ , Qc , Qг – аппаратга қаттиқ, суюқ, газ моддалар билан киритиладиган иссиқлик; Qқ/ , Qc/ , Qг/ - қаттиқ, суюқ, газ ҳолдаги махсулот, реакция ярим махсулотлари, реакцияга киришаолмай қолган дастлабки моддалар иссиқлиги; Qф.у. ва Qф.ў/ - иссиқлик чиқариш ёки ютилиоши билан физик ўзгаришлар иссиқлиги. Qp. ва Qp/ -эндо, экзотермик реакциялар иссиқлиги; Qт.к.и. ва Qт.к.и./ - аппаратга ташқаридан киритиладиган ва ташқарига чиқариладиган иссиқлик миқдори. Qқ , Qc, Qг ;Q ,Q ларни қуйидагича хисоблаш мумкин: Q = Gct = кг/соат; ккал/кг*град.; ккал/соат. Газлар иссиқлик сиғимини Т0К учун: C = C0 + a1T + a2T2; Co, a1,a2 - китоблардан олинади. Аралашма иссиқлик сиғими: Сар = Qф.у = G1r1 + G2r2 + G3r3 + … r1,r2,r3 - фазавий ўзгариш иссиқликлари (конденсация, кристалланиш, эриш,) Гесс қонунига мувофиқ реакция иссиқлик эффекти qp0 (стандарт шароит Т=2980С (+250); Р=1 атм учун) реакция натижасида хосил бўлган моддалр яратилиш иссиқликлар йиғиндисидан, реакцияга киришувчи моддалар яратилиш иссиқликлари тенгдир: А + В == С + D +qp изобар шароитда: q = (qярат.D + qярат.Е) - (qярат.А + qярат.В) q = -ΔH0 Нернст тенгламасига мувофиқ ҳар хил Тда qp: qp = q + ΔacT + 1/2Δa1T2 + 1/3Δa2 T3 Qт.к.и. = GcΔt, ёки Qт.к.и. = Кн.а.к.F(tис - tсовук)б Углерод ёниш иссиқлиги qc = 32784 кДж/га тенг бўлса , Ёқилғиларни ёқиш иссиқлиги. Менделеев тенгламасига мувофиқ: Qё.ё.и.= 339,3*с + 1256*Н – 109(0 - S) – 25,2(9Н +W) С, Н, О, S –углерод, водород, кислород, олтингугурт % миқдорлари. W – намлик % миқдори. а = 91% С, в = 7%, с = 2% сув бўлган кокс сарфи; 2) ўчоқ гази % таркибида; QCaCO3 = 1206000 кДж/кмоль; QCaO = 635100 кДж/кмоль; QCO2 = 493510 кДж/кмоль; Оҳактошни парчаланиш даражаси х = 95,0 ва α = 1,4 марта кўп булаётган булса; Ечим: 1) 1 кмоль, яъни 100 кг охактошни термик парчаланиши CaCO3 CaO +CO2 –Q Download 0.94 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling