Информация об ао «Алмалыкский гмк»

Рис. 4

Испытания на ударную вязкость производится на двух образцах, изготовленных по рис. 5, согласно ГОСТ 9454

Заливка форм
После выпуска металла из печи температуру металла в ковше замеряет сталевар в присутствии СТК термоэлектрическими преобразователями погружения ТПР-91С.

Перед началом измерения сталевар пробьёт ломом корку шлака в месте измерения температуры, для погружения.

Перед погружением в металл, наконечник пакета прогревают над зеркалом металла 2-3 секунды до температуры около 300°С на вторичном приборе и преобразователь погружают на половину длины сменного пакета не более и удерживают в погруженном состоянии до звукового сигнала, означающего конец замера, но не более 5 секунд от момента погружения пакета в расплав.
Сразу после измерений сменный пакет снимают с арматуры термопреобразователя во избежание перегрева контактодержателей
По окончании измерений мастер и контролер СТК производят запись на диаграмме (число, номер плавки, температура) и определяют время выдержки расплава в ковше до заливки в формы.
Отбор проб для химического анализа производится:
из ковша – из зоны, расположенной на глубине ~ 500 mm нижней границы шлака в ковше.
Сталь 40Л. Рекомендуемая температура металла в ковше после выпуска из печи 1580÷1630°С. Температура металла в ковше перед началом заливки в формы 1560÷1580°С. В случае выпуска металла из печи с температурой, превышающей 1630°С необходимо назначить соответствующую выдержку в ковше согласно таблицы для обеспечения нормальной температуры заливки.

Температура по прибору, °С.	1630	1625	1620	1615	1610	1605	1600	1595