Информация об ао «Алмалыкский гмк»

Очистка от цинка
В котле отделения плавления расплавляется каустическая сода в
количестве 150-200 kg, загружается катодный кадмий, свернутый в рулоны.
После заполнения котла и расплавления составляющих производится
перемешивание расплава механической мешалкой в течение 1,5-2 часов.
Щелочные дроссы снимаются при помощи металлической дырчатой ложки.
Щелочные дроссы отмываются водой, а металлический кадмий возвращается в котел.


Очистка от таллия
Очистка от таллия производится в том же котле аммонием хлористым.
Содержимое котла нагревается до температуры 500°С и на его поверхность
засыпается аммоний хлористый в количестве 60-80 kg. Расплав перемешивается, с поверхности металла снимаются хлористые дроссы и
отбирается предварительная проба на определение массовой доли свинца,
никеля, таллия, меди, цинка.


Приготовление лигатуры
В котел перекачивается расплавленный кадмий после очистки от цинка.
Металл нагревается до температуры 500°С и на его поверхность засыпается
хлористый аммоний в количестве 60-80kg на котел, после чего расплав
перемешивается, снимаются с поверхности хлористые дроссы. Температуру
повышают до 700-750°С и в котел загружается алюминий марки А-5
(отработанные катоды кадмиевого цеха), из весового расчета получения
лигатуры с массовой долей алюминия 2%. После расплавления металл в котле перемешивают в течение 0,5-1,0час, снимают остатки дроссов и разливают сплав в подогретые изложницы.


Особые условия безопасного ведения процесса
По технологическим особенностям при производстве кадмия возможно
выделение паров серной кислоты, мышьяковистого водорода, окиси кадмия, а также применяются реагенты, характеристика которых указана в разделе 2 данной инструкции.
Для цементации применяется цинковая пыль, температура воспламенения цинковой пыли 600°С, предел взрываемости ее с воздухом при концентрации 480g/m°. Недопустимо соединение марганцовокислого калия с органическими кислотами, глицерином, образуется самовоспламеняющаяся смесь.
При выщелачивании медно-кадмиевого кека, при растворении кадмиевой губки, цементации кадмия возможно выделение мышьяковистого водорода
атмосферу цеха. Для своевоеменного обнаружения мышьяковистого водорода над каждой емкостью регулярно устанавливается,
взвешивается пропитанная раствором сулемы индикаторная бумага. Все
емкости оборудованы вытяжной вентиляцией. Контроль за наличием
выделения мышьяковистого водорода осуществляется по окраске
индикаторной бумаги. В случае выделения в атмосферу цеха мышьяковистого водорода включается звуковая сигнализация, по сигналу которой все рабочие должны немедленно покинуть помещение цеха.
Для ликвидации загазованности остаются мастер смены и старший аппаратчик в противогазах марки БКФ (зеленая коробка с белой полоской). Они останавливают ведение процесса, обеспечивают проветривание помещения цеха и с помощью свежих сулемовых бумажек определяют отсутствие в воздухе мышьяковистого водорода: Лишь после этих мероприятий работа возобновляется. В цехе запрещается пользоваться открытым огнем, курить разрешается в специально отведенном месте. Газосварочные работы проводятся только по наряду- допуску.
Все работающие в цехе должны знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от поражения электрическим током, при отравлении ядовитыми газами, веществами, химических и термических ожогов, ушибов, переломов и кровотечений. Меры по оказанию первой медицинской помощи пострадавшим указаны в инструкции -
ИТБ 00193950-45-16-003:2015

Выплавка стали 40Л производится в электродуговых сталеплавильных печах типа

ДС-5

Подготовка печи к плавке
Перед плавкой очищается подина и откосы ванны от оставшегося металла и шлака предыдущей плавки металлическими скребками. Далее на подине и откосах обнаруженные ямы и неровности, заправляется с магнезитовым порошком на жидком стекле.