Информация об ао «Алмалыкский гмк»

Очистка богато-кадмиевого раствора от примесей железа и меди.
Богато-кадмиевый раствор в мешалке N°3, 4 анализируется на
концентрацию железа, меди, нагревается острым паром до температуры 70°С. В нагретый раствор заливается небольшими порциями приготовленный
раствор перманганата калия до появления устоичивого окрашивания раствора в светло- розовый цвет.
Очистка от железа считается законченной при концентрации ионов железа в растворе не более 100 mg/1.
Очистка от меди производится цементацией цинковой пылью, которая
засыпается в раствор небольшими порциями. Очистка считается законченной
при остаточной концентрации меди в растворе не более 1 mg/I.
Раствор фильтруется на фильтр-прессе N°11, фильтрат самотеком поступает в сборники N°N°5,- 9 емкостью 14 т° и является готовым кадмиевым нейтральным электролитом. Нейтральный электролит фильтруется на
контрольном фильтр-прессе N°13 и подается самотеком в сборник N°8 обьемом 13 т. на электролиз кадмия. Кек с фильтр-пресса загружается в мешалку N°7 объемом 8,5 т° Контроль процесса производиться - методом химического анализа согласно карте опробования.


Электролиз кадмия.
Электролиз кадмия производится в железобетонных ваннах, внутренняя
поверхность которых футерована винипластом. В каждую ванну устанавливается 33 алюминиевых катода и 34 анода из свинцово –серебряного сплава (Массовая доля серебра 1%). Расстояние между электродами одноименными 60mm, которое фиксируется текстолитовыми гребенками, установленными на бортах ванн. Ванны установлены в ряды по 8шт. в каждом. Ряды сгруппированы в блоки по 2 ряда.
Катоды и аноды установлены параллельно, а ванны последовательно.
Напряжение тока на ванне 2,3-2,5 V, плотность тока 38-50 /m?. Питание ванн
электрическим током производится со щита постоянного тока преобразовательной подстанции цеха. Амперная нагрузка на ваннах устанавливается технологом цеха, изменение ее без разрешения технолога или начальника цеха запрещается. Первоначальная концентрация кадмия в рабочем электролите 70-80 g/I, серной кислоты 120-130 д/1.
Циркуляция рабочего электролита происходит в замкнутом цикле. Из
напорного бака N911-12 (объемом 14т? электролит самотеком поступает в
ванны, из ванн сливается в сборники N° 13, 14, а из сборников электролит
насосами вновь направляется на электролитные ванны. Выработка рабочего
электролита производится до концентрации в нем кадмия не менее 30 g/1,
концентрация серной кислоты при этом повышается до 150-180 д/I. При
достижении этих параметров, электролит считается отработанным и из
сборника в сборник оборотных и отработанных растворов.
Охлаждение электролита происходит за счет циркуляции воды в
спиральных змеевиках, установленных в сборниках и распределительном
желобе. В каповерхностно-активного вещества при электролизе применяется технический желатин (столярный клей) из расчета 0,01kg на 1 продукции.
Для очистки электролитов от примесей свинца вместе с клеем и
подается углекислый стронций из расчета 30-50 д на ванну. Расход клея и
углекислого стронция устанавливается технологом цеха в зависимости от
токовой нагрузки.
Сдирка листа катодного кадмия производится один раз в сутки. Катоды с
помощью специального захвата тельфером поднимаются из ванны и
транспортируются на сдирочную площадку. Катодный кадмий промывается
водой, сушится, взвешивается и подается на плавку. Контроль процесса
производится - методом химического анализа согласно карте опробования.