Информация об ао «Алмалыкский гмк»

АО «Алмалыкский ГМК» является производителем нижеследующей продукции:
рафинированная медь (катоды);
катанка медная;
цинк металлический чушковый;
молибденовый промпродукт;
металлический кадмий;
технический селен;
технический теллур;
аммоний рениевокислый (рений);
серная кислота;
медный купорос;
цинковый купорос;
провода медные круглые с эмалевой изоляцией;
медные трубы различных диаметров;
сульфат цинка технический (на собственные нужды);
строительная продукция (железобетонные элементы каналов и
тоннелей, бетонные смеси тяжелого бетона, смесиасфальто-бетонные
дорожные);
портландцемент и портландцемент белый.


2.История и развитие Цинковый завод

Повышенный спрос на цинк металлический обусловлен растущими потребностями на него в автомобильной и машиностроительной отраслях, а также в сфере производства бытовой техники. В АО «Алмалыкский ГМК», как звено производственной цепочки предприятия, существует Цинковый завод.

Завод введен в эксплуатацию в сентябре 1970 года. Производственная мощность составляла до 120 тыс.т. металлического цинка в год. Он был рассчитан на переработку 20-25 тыс.т. собственного сырья из свинцово-цинковых месторождений, отрабатываемых комбинатом, и до 100 тыс.т. - из привозных концентратов.
Собственной сырьевой базой служила руда месторождения «Кургашинкан» и «Алтынтапкан», которая перерабатывалась на свинцово - обогатительной фабрике.
В 1970г. 30 сентября получен первый чушковый цинк, три недели спустя, 22 октября, был получен первый кадмий. В эти же годы развернулось строительство третьей очереди завода — комплекса вельццеха, обеспечивающего получение и обжиг возгонов цинка, свинца и кадмия. С окончанием строительства и пуском 29 июня 1972г. первой крупногабаритной вельцпечи, было прекращено складирование цинковых кеков, и началась работа по вовлечению их в производство.
Внедрение впервые в отечественной практике новой трех стадийной схемы очистки цинковых растворов от примесей обеспечивало получение высококачественного цинкового электролита. В результате повысилось качество катодного цинка, возросло извлечение цинка и кадмия.
Благодаря коллективу завода были освоены в 1973г. выпуск цинкового купороса и получение редкого металла — индия, важного сырья для нужд народного хозяйства.
В 1975г. были закончены работы по строительству и пуску завода в полном объеме проектной технологии. Реконструкция и расширение были закончены в 1982г.
С 1992 года впервые завод начал перерабатывать толлинговое сырье. В 1997г. цинковый завод работал, в основном, на привозном сырье, по толлинговым договорам.
После отработки месторождения “Кургашинкан” и прекращения поставки руд из месторождения “Алтынтапкан» в 1998 году свинцово-цинковая обогатительная фабрика была переведена на переработку медно-молибденовых руд, в настоящее время завод перерабатывает привозные цинковые концентраты из стран СНГ и других зарубежных государств.
В соответствии с постановлениями Президента Республики Узбекистан № ПП-442 от 10.08.2006 г. «Об эффективном использовании минерально-сырьевой базы полиметаллических руд месторождений Хандиза и Уч-Кулач» и № ПП-1166 от 16.07.2009 г. в сентябре 2010 г. был введен в эксплуатацию ГОК «Хандиза». Первая партия цинкового концентрата на завод поступила в ноябре 2010 года, а в декабре этого же года был получен первый цинк Узбекистанского месторождения. В настоящее время завод перерабатывает собственный и привозной цинковый концентрат.
Кроме цинка металлического завод выпускает металлический кадмий, серную кислоту, порошок цинковый, сплав ЦАМ и сульфат цинка технический для РУ «Хандиза», а также клинкер медный и медный кек для медеплавильного завода.
В состав цинкового завода входят следующие цеха:
Обжиговый цех, оборудованный печами кипящего слоя, продукцией которого являются огарок цинкового концентрата и диоксид серы для получения серной кислоты.
Цех выщелачивания, оборудованный реакторами и сгустителями, перерабатывает обожжённый цинковый огарок и вельцокислы с получением цинкосодержащих растворов для получения цинка металлического. Цех выщелачивания состоит из отделений: классификации цинкового огарка; нейтрального выщелачивания огарка и сгущения пульпы; переработки вельцокислов; медно-кадмиевой очистки нейтрального раствора от примесей и фильтрации нижних сливов сгустителей рамными и дисковыми вакуум-фильтрами.
Электролитный цех, оборудованный ваннами для электролиза нейтрального цинкового раствора, печами ИЦК-40 ,а также ИЦК-12. Продукцией цеха является цинк металлический. Электролитный цех состоит из отделений: централизованного вакуум-испарительного охлаждения; электролиза цинка; переплавки катодного цинка; переработки цинковых дроссов, участка по приготовлению цинковой пыли и порошка, а также анодно-катодной мастерской.
Цех вельцевания оборудован вращающимися печами размером 50х3,6м, перерабатывает цинксодержащие кеки. Продуктами цеха являются вельцокись и медный клинкер. Вельццех состоит из фильтровально-сушильного отделения, склада сырья, печного отделения с системой пылеулавливания, обжигового отделения, установки помола марганцевой руды.
Кадмиевый цех, перерабатывает медно-кадмиевый кек цеха выщелачивания и получает кадмий металлический, медный кек и сульфат цинка. Кадмиевый цех состоит из отделений выщелачивания, цементации и растворения кадмиевой губки, электролиза кадмия, отделения переплавки катодного кадмия и участка по получению технического сульфата цинка.
Сернокислотный цех, перерабатывает отходящие газы обжигового цеха с получением серной кислоты. Цех состоит из промывного, сушильно-абсорбционного, контактного отделений и склада готовой продукции. В состав завода также входят вспомогательные подразделения: энергетический цех, обеспечивающий цинковое производство электроэнергией, сжатым воздухом, паром и водой; ремонтно-механический участок; химическая лаборатория; транспортно-хозяйственная служба.

3. Кадмиевый цех