International research journal

Материал и методы 
Представленный алгоритм предназначен для дискретного типа производств. Апробация предложенного решения 
происходила на данных холдинга «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ», отрасль машиностроения. Алгоритм приведен на примере: 
слесарной, сверлильной, сварочной, сборочной, покрасочной, заготовительной, токарной, фрезерной, шлифовальной и 
т.д. операции.
Время выполнения операции для планирования 
Изначально в разрабатываемой системе время выполнения операции высчитывалось иначе. В графике производства 
КОИД сравнивался с количеством партии и в зависимости от результата либо учитывался при расчете времени 
выполнения, либо нет (1). Традиционно в системе используется коэффициент поправки КОИД = 0,49. Однако нет 
достаточного обоснования использования такого значения коэффициента.
{
КОИД = 0 → 𝑇
оп
= 𝑡
вып
∗
𝑁
п
ЕН
КОИД > 𝑁
п
→ 𝑇
оп
= 𝑡
вып
КОИД ≤ 𝑁
п
→ 𝑇
оп
= 𝑡
вып
∗
[
𝑁
п
КОИД + 0,49]
ЕН
(1) 
где 𝑇
оп
– общее время выполнения операции, используемое при планировании; 
𝑁
п
– количество обрабатываемых деталей в партии; 
КОИД – количество одновременно изготавливаемых деталей на операции; 
ЕН – единица нормирования; 
𝑡
вып
– время выполнения операции, включающее штучное время обработки детали и смену деталей. 
В таком случае получается, что время выполнения операции рассчитывается на неправильное количество деталей 
или количество вообще не рассматривается.
Далее в графике учитывается подготовительное и заключительное время. В данном алгоритме правильно 
установлено место, где должно добавляться время, и правильно определено условие. Если при выбранном рабочем 
центре установлен предыдущий интервал работы у данного оборудования, окончание предыдущего интервала равно 
началу подходящего интервала для планирования рассчитываемой партии, а предыдущая операция и подготовительное 
и заключительное время не учитываются, так как оборудование уже настроено на данную операцию. Во всех остальных 
случаях время на дополнительные работы добавляется.
Все время в расчетах переводится в секунды. Так как время на дополнительные работы не зависит от количества 
деталей по операции, оно вычисляется заранее при выборке данных для планирования. Формула является достаточно 
простой, состоит из слагаемых: время подготовительное и время заключительное (2). Каждое время перед сложением 
переводится в секунды, если в системе указан час, то время умножается на 3600, если минута – на 60. 
𝑡
пз
= 𝑡
п
∗ 𝑡
пед
+ 𝑡
з
∗ 𝑡
зед
(2) 
где 𝑡
п
– подготовительное время операции; 
𝑡
з
– заключительное время операции; 
𝑡
пед
– число, позволяющее перевести время выполнения в секунды, если сутки – умножение на 86400, если час – 
3600, если минута – 60; 
𝑡
зед
– число, позволяющее перевести время выполнения в секунды, если сутки – умножение на 86400, если час – 
3600, если минута – 60; 
𝑡
пз
– подготовительно-заключительное время операции. 
Расписание производства отличается от графика. Оно рассчитано на выбор оптимальной модели планирования, 
рассматривается каждый рабочий центр, рассчитывается на небольшой диапазон времени и, в отличии от графика, сразу 
при выборке данных рассчитывается время выполнения операции (3). 
𝑇
оп
= (𝑡
вып
∗ (𝑁
з
− 𝑁
в
− 𝑁
н
) + 𝑡
п
+ 𝑡
з
) ∗ 𝑡
вед
(3) 
где 𝑁
з
– запланированное количество операции; 
𝑁
в
– выполненное количество операции; 
𝑁
н
– начатое количество операции; 
𝑡
вед
– число, позволяющее перевести время выполнения в секунды, если сутки – умножение на 86400, если час – 
3600, если минута – 60. 
Расчет опирается на регистр сведений, хранящий в себе информацию в упрощенном виде по технологической 
операции, а также информацию о выполнении операции. Как видно из формулы, поправка на КОИД не задействована. 
А подготовительное и заключительное время не приведено к секундам. Даже если в технологической операции 
дополнительное время указано в разных единицах измерения времени, отличных от штучного времени выполнения 
операции, то по формуле все грубо приводится к единице измерения штучного времени. Далее, если операция была 

---

Международный научно-исследовательский журнал ▪ № 1 (103) ▪ Часть 1 ▪Январь 
131 
разделена на партии, то вычисленное время делится на общее количество деталей и умножается на размер партии, если 
партий не было, то при планировании учитывается все время (4). При размещении на рабочем центре время выполнения 
операции умножается на коэффициент времени работы рабочего центра и округляется (5). 
{
𝑁 = 𝑁
п
→ 𝑇
оп
𝑁 ≠ 𝑁
п
→ 𝑇
оп
=
𝑇
оп
𝑁
∗ 𝑁
п
(4) 
где 𝑁 – количество обрабатываемых деталей в операции; 
𝑁
п
– количество обрабатываемых деталей в партии. 
𝑇
оп
= [𝑇
оп
∗ 𝐾
𝑡
𝑒
]
(5) 
где 𝐾
𝑡
𝑒
– коэффициент времени работы оборудования. 
В таком случае в расписании не учитывается дополнительное время при расчете выполнения партий в рамках 
операции на разных рабочих центрах. Подготовительное и заключительное время в сумме с временем работы 
умножается на коэффициент работы оборудования, что неправильно. Дополнительное время, по большей части, 
является временем работы сотрудника, а не оборудования.