Ishlab chiqarish logistikasi

Ishlab chiqarish logistikasining maqsadi - moddiy ne'matlarni yaratadigan yoki moddiy xizmat ko'rsatadigan korxonalar ichidagi moddiy oqimlarni optimallashtirish. Bu o'zaro bog'liq bo'linmalarda ishlab chiqarish jarayoni va logistika operatsiyalarini aniq sinxronlashtirishdan iborat. Ishlab chiqarish logistikasi doirasidagi logistika jarayonining ishtirokchilari tovar-pul bilan emas, balki ishlab chiqarish ichidagi munosabatlar bilan bog'lanadi.
Ishlab chiqarish jarayonining boshqa ishlab chiqarish va iqtisodiy faoliyat turlariga nisbatan maxsus holati belgilanadi ishlab chiqarish logistikasining o'ziga xos xususiyatlari asta-sekin o'zgarib turadigan moddiy oqim uchta moddiy shaklda namoyon bo'ladigan yagona soha sifatida. Kichik tizimga kirish bosqichida - xom ashyo, materiallar va butlovchi buyumlar ko'rinishida, ishlab chiqarish logistika quyi tizimidan tarqatish logistika quyi tizimiga chiqish bosqichida - tayyor mahsulotlar shaklida, ishlab chiqarish jarayonining o'zi esa - yarim tayyor mahsulotlar shaklida.
Kanallarni loyihalashtirish va moddiy resurslarning birinchi ish joyidan yakuniy ishlab chiqarish joyigacha bo'lgan harakatini boshqarish;
Moddiy resurslarni, tugallanmagan ishlab chiqarish va tayyor mahsulotlarni zaxiralarini boshqarish.
Shunday qilib, ishlab chiqarish logistikasida boshqaruv ob'ekti korxonaning asosiy va yordamchi ishlab chiqarish birliklari (sexlari, bo'limlari) tarkibidagi moddiy oqimlar (va tegishli axborot oqimlari) va ushbu birliklar o'rtasida o'tadigan oqimlardir.
Ishlab chiqarish logistikasining individual vazifalariga ishlab chiqarish ichidagi transport turini tanlash, ustaxonalardagi ish joylari o'rtasida yarim tayyor mahsulotlarni ko'chirishning optimal yo'nalishi, butlovchi qismlar, materiallar va asboblar ustaxonalari zaxiralarini boshqarish, ish joylarida tugallanmagan ishlab chiqarish zaxiralari va boshqalar kiradi.
"Ishlab chiqarish logistikasi" atamasi ishlab chiqarish korxonalari ichidagi logistika jarayonlarini boshqarishni anglatadi. Savdo, maishiy va boshqa xizmatlar sohasida asosiy faoliyat operatsion deb nomlanadi. Shuning uchun noishlab chiqarish korxonasi ichidagi oqim nazorati deyiladi operatsion logistika.
 Ostida ishlab chiqarishni tashkil etish ishlab chiqarishning barcha moddiy, mehnat elementlarini vaqt va makonda muvofiqlashtirish va optimallashtirish tushuniladi, ma'lum bir muddat ichida iste'molchilar uchun zarur bo'lgan mahsulotlarni eng past narxlarda, sifatli va undan keyingi ishlab chiqarish faoliyati uchun uni amalga oshirishdan etarli foyda olish sharti bilan zarur bo'lgan mahsulotlar.
Logistika tushunchasiishlab chiqarishni tashkil etish quyidagilarni o'z ichiga oladi asosiy qoidalar:
• Ortiqcha zaxiralarni rad etish;
• Asosiy va tashish va saqlash ishlarini bajarish uchun ortiqcha vaqtdan bosh tortish;
• Xaridorlarning buyurtmalari bilan ta'minlanmagan mahsulotlar va ularning tarkibiy qismlarini ishlab chiqarishni rad etish;
• Asbob-uskunalarning asossiz ishlamay qolishini bartaraf etish;
• Nikohni majburiy ravishda bekor qilish;
• O'simlik ichidagi irratsional transportni yo'q qilish;
• Ta'minlovchilarni qarama-qarshi tomondan xayrixoh sheriklarga aylantirish.
Logistikadan farqli o'laroq an'anaviy tushuncha ishlab chiqarishni tashkil etish quyidagilarni nazarda tutadi:
• Asosiy jihozlarni hech qachon o'chirmang va ulardan foydalanish koeffitsientini yuqori darajada saqlamang;
• Mahsulotlarni iloji boricha katta hajmda ishlab chiqarish;
• "Har ehtimolga qarshi" eng katta moddiy resurslarga ega bo'ling.
Raqobat muhitida ishlab chiqarilgan mahsulotni sotish vazifasi birinchi o'rinda turadi. Bozor talabining o'zgaruvchanligi va oldindan aytib bo'lmaydiganligi katta zaxiralarni yaratish va saqlashni amaliy emas. Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchi bitta buyurtmani o'tkazib yubormasligi kerak (hech bo'lmaganda foydali). Shu sababli paydo bo'layotgan talabga kerakli mahsulotlarga tezda javob bera oladigan moslashuvchan ishlab chiqarish quvvatlariga ehtiyoj bor.
Bozor sharoitida ishlab chiqarish mahsulot assortimenti va miqdorini tezda o'zgartirishga qodir bo'lsagina omon qolishi mumkin. 70-yillarga qadar butun dunyo omborlarda tayyor mahsulot zaxiralari mavjudligi sababli bu muammoni hal qildi. Bugungi kunda logistika ishlab chiqarish tizimlarining sifatli va miqdoriy egiluvchanligi sharoitida vujudga keladigan ishlab chiqarish quvvati zaxirasi tufayli talab o'zgarishiga moslashishni taklif qilmoqda. Sifat moslashuvchanligi universal malakali xizmat ko'rsatuvchi xodimlar va tez moslashuvchan, tez qayta sozlanadigan uskunalar mavjudligi tufayli ta'minlanadi. Miqdoriy moslashuvchanlik ishlab chiqarish xodimlarini, jihozlarini va ishlab chiqarish maydonlarini zaxiralashning rivojlangan tizimi tufayli erishiladi. Masalan, Yaponiyaning ayrim korxonalarida asosiy xodimlar maksimal ishchilar sonining 20 foizidan ko'p emas. Qolgan 80% vaqtinchalik ishchilar bo'lib, ular kompaniya mahsulotlariga tegishli buyurtmalar qabul qilinganligi sababli ishlaydi.
3.3. Ishlab chiqarish logistikasida materiallarni boshqarish uchun surish tizimlar
Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari doirasida moddiy oqimlarni boshqarish turli xil usullar (printsiplar) bilan amalga oshirilishi mumkin, ulardan ikkitasi ajralib turadi - bir-biridan tubdan farq qiluvchi surish va tortish.
Birinchi variant deyiladi « itarish tizimi» va ishlab chiqarishni tashkil etish tizimidir, bunda ishlab chiqarish maydoniga keladigan mehnat ob'ektlari avvalgi texnologik havoladan ushbu sayt tomonidan to'g'ridan-to'g'ri buyurtma qilinmaydi. Materiallar oqimi qabul qiluvchiga markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatuvchi havolaga kelgan buyruq bilan "suriladi" (1-rasm).
Bosim oqimini boshqarish modellari an'anaviy ishlab chiqarish usullarida keng tarqalgan. Ishlab chiqarishni logistik tashkil qilish uchun ulardan foydalanish imkoniyati ommaviy va seriyali ishlab chiqarish sharoitida kompyuter texnikasini ommaviy taqsimlanishi bilan bog'liq holda paydo bo'ldi. Shuni ta'kidlash kerakki, "itarish (itarish) tizimi" tushunchasi nafaqat ishlab chiqarish logistikasida qo'llaniladi.
http://fayllar.org