Искусственные каменные материалы и изделия

Силикатный кирпич
Силикатный кирпич производят путем автоклавной обработки жесткой смеси, состоящей из кварц. песка (92-94%), извести (6-8%) и воды (7-9%), прессованной под давлением 15-20 МПа.
Силикатный кирпич выпускают двух видов: простой 250х120х65 мм и модульный 250х120х88 мм.
Модульный кирпич выпускают пустотелым и масса одного кирпича не должна превышать 4,3 кг. По прочности подразделяются на марки: 100, 125, 150, 200 и 250.
Средняя плотность 1800-1900 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,70-0,75 Вт/(м°С), водопоглощение (по массе) 14-16% и марки по морозостойкости 15, 25, 35 и 50.
Из-за отсутствия процессов сушки и обжига, потребление энергии уменьшается и себестоимость его снижается на 30-40%, по сравнению с керамическим кирпичом.
Гашение извести, вместе с песком, можно производить двумя способами. Первый способ - в силосах в течении 8-9 часов, второй способ -ускоренный, осуществляется в гасительных барабанах.
Взвешенный песок (по объему) с помощью дозаторов, известь (по массе) загружают в барабаны через плотно закрываемый люк. После загрузки сырьевых материалов, барабан вращают, подается пар и под давлением 0,3-0,5 МПа известь гасится.
Смесь извести и песка дополнительно увлажняют до 7%, с помощью лопастных смесителей или бегунов и прессуют. Силикатный кирпич прессуют под давлением 15-20 МПа.
Производительность пресс-установок составляет 2800-3000 штук силикатного кирпича в течении 1 часа.
Известково-шлаковые, известково-зольные кирпичи
Производство известково-шлакового кирпича осуществляется на основе смеси известковых вяжущих и доменных гранулированных шлаков. В составе смеси известь составляет по объему 3-12%, шлак 88-97%.
Известково-зольный кирпич производят на основе известковых вяжущих (20-25 % по объему) и золы (75-80%). Золу получают путём сжигания каменного, бурового угля и других в теплоэлектроцентралях (ТЭЦ). По этой причине, зола является дешевым сырьем и имеет огромные запасы.
Технология зольного кирпича примерно одинакова с технологией производства силикатного кирпича. Средняя плотность шлаково-зольных кирпичей составляет 1400-1600 кг/м3, коэф­фициент теплопроводности 0,5-0,6 Вт/(м°С). По показателю предела прочности на сжатие шлаковые и зольные кирпичи подразделяются на марки 75, 50 и 25.