Искусственные каменные материалы и изделия

Пазогребневые гипсовые плиты
Пазогребневые гипсовые плиты изготавливают из гипсового вяжущего марок Г4 и Г5, с минеральными и органическими заполнителями или без заполнителей, в виде прямоугольного паралелепипеда. Торцевые и опорные стороны плит выполняются с пазами и выступами.
Пазогребневые гипсовые плиты выпускаются двух видов: простые и влагостойкие (гидрофобизированные).
Основные свойства плит:
Средняя плотность, кг/м3 не более-250
Рабочая влажность, % не более – 12
Предел прочности при сжатии, МПа – 5,0
Предел прочности при изгибе, МПа – 2,4
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С – 0,29 0,35
Водопоглощение гидрофобизированных плит %, не более – 5.
Удельная эффективная активность радионуклидов. Бк/кг, не более – 370.
Группа горючести – НГ
Паропропускаемость, м, м2/м.ч.Па – 0,11.
Пазогребневые гипсовые плиты используют при устройстве одно и двухслойных межкомнатных перегородок.
Асбестоцементные изделия
Асбестоцемент искусственный композиционный строительный материал, получаемый в результате твердения смеси из цемента, асбеста (10-20% от массы цемента) и воды.
В составе асбестоцемента, цемент выполняет функции связующего матрицы, а асбест дисперсного волокнистого арматурного каркаса. Полученный композит обладает высокими свойствами прочности, огнестойкости, водонепроницаемости, теплоизоляции и атмосферостойкости. В последнее время, в некоторых зарубежных странах появились предположения о том, что волокна асбеста имеют концерогенные свойства и по этой причине запретили производство строительных материалов на основе асбеста. Вторые предположения гласят, что первые предположения являются мероприятием по пути завоёвывания достойных мест конкурентных фирм на мировом рынке. Между этими двумя противоположными предположениями ведутся соответствующие мероприятия.
Сырьевые материалы асбестоцемента
Портландцемент. В производстве асбестоцементных изделий используется портландцемент марок М400 и М500. Для производства отделочных материалов применяют белые и цветные цементы. Когда изделия подвергаются автоклавной обработке используют смесь портландцемента и тонкомолотого кварца. В производстве изделий желательно использовать алитовыей цемент. В составе цемента количество трехкальциевого силиката должно быть не менее 52%, трехкальциевого алюмината не более 8%. Удельная поверхность цемента должно быть не менее 2900-3200 см2/г. Песчанистый портландцемент получают путем совместного помола смеси портландцементного клинкера, кварцевого песка (до 45%) и гипса. Тонкость помола песчанистого портландцемента должна составлять 3200-3600 см2/г.
В составе цемента содержание легкорастворимых щелочей не должно превышать 0,3%.
Асбест.
Асбест-природный минерал волокнистой структуры, состоящий из водного или безводного силиката магния, в некоторых видах из силиката кальция и силиката натрия.
В производстве асбестоцементных изделий используется хризотил-асбест (3МgO2SiO2x2H2O). Данный вид асбеста составляет 95% всего производства асбеста. Размер волокон асбеста в диаметре 1 мкм, но при гидромеханическом способе распушки асбестового камня, образуются волокна размерами 0,02 мм. Прочность асбестовых волокон составляет 600-800 МПа и достаточно высока эластичность. Если добавить в состав цементного камня 10-20% асбестового волокна, прочность на растяжение при изгибе увеличится в 3-5 раза, увеличится и сопротивляемость ударным нагрузкам. Асбест выпускается 8 сортов (от 0 до 7) и 42 марок. Высокие сорта асбеста имеют более длинные волокна. В производстве асбестоцементных изделий используют 3,4,5 и 6 сорта асбеста с коротким волокном, длина волокон составляет 0,3-10 мм.
В производстве асбестоцементных изделий часть асбеста (10-15%) заменяют базальтовым стеклом или шлакоминеральной ватой. В частных случаях, может использоваться целлюлоза небеленивые, вторичный крафт, целлюлоза, бумажная макулатура, древесное волокно и другие синтетические волокна.