Жаростойкое легирование металлов

Окраска в электрическом поле основана на физическом явлении - электрофорезе (перенос в электрическом поле электрически заряженных час­тиц). В окрасочной камере устанавливаются рамки с натянутыми на них тон­кими проволоками - электродными сетками. От источника постоянного тока к сеткам подается отрицательный потенциал высокого напряжения - до 130 кВ. Положительная клемма источника высокого напряжения заземляется.
Вдоль электродных сеток на конвейере перемещаются изделия, кон­вейер заземлен. Между подвешенными на нем изделиями и электродными сетками появляется электрическое поле высокого напряжения. Возникает разряд, появляется слабое свечение - корона вокруг проволочного электрода; частицы воздуха ионизируются, образуя положительно заряженные частицы


178




(катионы) и отрицательно заряженные (анионы). Частицы краски, распылен­ные сжатым воздухом, вносимые в поле коронного разряда, будут заряжать­ся, притягиваться к изделию, осаждаться на нем, покрывать его ровным сло­ем и отдавать приобретенный заряд. По сравнению с воздушным распылени­ем окраска в электрическом поле позволяет максимально сократить потери краски, при этом краска ложится на изделие ровным слоем необходимой толщины. Отсутствие туманообразования облегчает вентиляцию окрасочных камер.
Применяются и другие методы окраски в электрическом поле, в част­ности, при одном из них краска подается на лезвия кромок распылителей, находящихся под высоким напряжением отрицательного знака. Окрашивае­мые изделия, движущиеся на конвейере, заземлены и имеют положительный потенциал. Между кромкой распылителя и окрашиваемым изделием образу­ется неоднородное электрическое поле. Стекая с кромок распылителя тонким слоем, краска под действием электрического заряда распыляется, приобрета­ет отрицательный заряд и, двигаясь по силовым линиям электрического по­ля, осаждается на изделиях.

2. 
   Оксидные и фосфатные защитные пленки
   

Оксидирование стали
Естественные оксидные пленки образуются на поверхности металлов под влиянием кислорода воздуха. Такие пленки имеют незначительную тол­щину и поэтому не могут служить надежной защитой от коррозии.
Оксидные пленки большой толщины можно получить искусственным путем. Такие пленки могут защищать от коррозии. Оксидирование может осуществляться паротермическим, химическим и электрохимическим спосо­бами.
Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в про­мышленности для защиты от атмосферной коррозии. Оксидную пленку на стали можно получить электрохимическим окислением в электролитах, пу­тем химической обработки в кислых или щелочных окислительных раство­рах, а также нагревом в атмосфере водяного пара. Наибольшее распростра­нение в промышленности получили химические методы щелочного и паро­термического оксидирования стали.
Паротермическое оксидирование производится в токе перегретого во­дяного пара при температуре 600°С. При этом образованная оксидная пленка состоит в основном из чистого магнетита Fe₃0₄.


179




Щелочное оксидирование проводят в щелочном нитрито-нитратном растворе состава (г/л):
гидроксид натрия - 700;
нитрит натрия - 200;
нитрат натрия - 50.
Оксидирование деталей ведут при температуре 136-142°С в течение 0,5-1,0 ч, предварительно проводят операции обезжиривания и травления по­верхности.
В растворе гидроксида натрия при достаточно высокой температуре железо на поверхности растворяется с выделением водорода и образованием гипоферрит-анионов:
Fe + 20Н“ = Fe0₂²“ + Н₂Т.
В присутствии окислителей Ж)з~ и N0₂“ образуются также и феррит- — 2— — анионы Fe0₂ . При наличии анионов Fe0₂ и Fe0₂ в щелочном растворе
присутствуют также катионы Fe²⁺ и Fe³⁺:
Fe0₂^2_ + 2Н₂0 = Fe²⁺ + 40Н”;
Fe0₂” + 2Н₂0 = Fe³⁺ + 40Н”.