Kesish nazariyasi va kesuvchi asboblar


Download 22.52 Kb.
bet1/4
Sana07.02.2023
Hajmi22.52 Kb.
#1173100
  1   2   3   4
Bog'liq
9 14bilet


"Kesish nazariyasi va kesuvchi asboblar" fanidan Yakuniy nazorat savollari
Bilet 9
1) Xozirgi kunda kesuvchi asboblarining mashisozlikdagi o'rni.
2) Razvyortkalarning vazifasi nimadan iborat?
3) Volfram kolbatli tezkesar po'latlar bilan qaysi materiallarga ishlov berish mumkin?
Javob:
1 Kesish asboblari - bu ishlov berishda ish qismidan materiallarni olib tashlash uchun ishlatiladigan vositalar. Metall materiallamni
kesish uchun ishlatiladigan asboblar odatda metall kesish asboblari deb nomlanadi va yog'ochni kesish uchun ishlatiladigan
asboblar yog'ochni ishlov berish vositalari deb nomlanadi.
Asboblarni ish yuzasi shakliga qarab besh toifaga bo'lish mumkin:
Yuzaki ishlov berish vositalari, shu jumladan burilish moslamalari, taxta plitalari, frezalar va boshqalar.
Matkaplar, reaming matkaplari, zerikarli asboblar, reamerlar va boshqalar kabi teshiklarni ishlov berish vositalari.
Tishli asboblar, shu jumladan musluklar, tish iplari, avtomatik ravishda ochiladigan va yopiladigan iplarni kesuvchi boshlar, ipni
burish asboblari va ipni frezalashtirgichlar va boshqalar
Tishli qirg'ichlar, shu jumladan pechkalar, tishli shaklantiruvchi, qiruvchi qirg'ichlar, tishli tishli ishlov berish vositalari va hk.
Ajralish vositasi, shu jumladan dumaloq arra pichoqlari, bintli arra, qopqoq arra, kesish asboblari, arra va boshqalar
Bundan tashqari, kombinatsiyalash vositalari mavjud
Kesish harakati rejimiga va chiqib ketish qirralarining shakliga ko'ra asboblarni uch toifaga bo'lish mumkin
Torna asboblari, pichoqlarni tekislash, frezalashtirgichlar (shakllangan torna asboblari, planerlar va frezalashtirgichlarni
shakllantirish bundan mustasno), zerikarli asboblar, matkap uchlari, reaming matkaplari, reamerlar, arra va boshqalar.
Kesish qirrasi ishlov beriladigan ishlov berish moslamasi bilan bir xil yoki deyarli bir xil bo'lgan, shakllantiriladigan torna, planerlar
frezalashtirgichlar, broshyuralar, konusning reamerlari va nar xil turdagi tishli asboblar,
Fishli yoki ishchi qismlarning tishlarini ishlov berish uchun pichoq, pinion qiruvchi, qirqadigan qirg'ich, tishli tishli ekish moslamasi va
üshl tishli frezalash mashinasi ishlatiladi.
2.
Razvyortkalar va ularning turlari .Ular oldindan teshilgan kesgich bilan
kengayti-rilgan yoki zenker bilan ishlov berilgan teshiklarga oxirgi ishlov berishda
qollaniladi. Teshiklarning aniqligini oshirish uchun razvyortkalarning 2 ta toplamidan foydalaniladi.
Birlamchi va ikkilamchi razvyortkalardan foydalaniladi. Birlamchi
razvyorkalash 7- 8 kvalitetni ikkilamchi razvyortkalash esa 8-9 kvalitetni aniqlikni, ishlov berilayotgan yuzaning tozaligini RA boyi-cha RA=0,63-1,25
taminlaydi.
Ular dastgoh va mashina razvyortkalariga bolinadi. Dastgoh razvyortkalar
quyidagi turlarga bo`linadi:
Yaxlit tsilindrik razvyortka, TSilindriksimon kengayuvchi razvyortka, TSilindriksimon xarakatlanuvchi razvyortka, Konussimon, xar-xil konusli teshiklarga ishlov beruvchi razvyortka, Doimiy yaxlit razvyortka,
Doimiy qo`ndiruvchi razvyortka.
Ular tsilindriksimon va konussisimon bolib, tashqi diametri 25 mm dan
yuqori bolganda qondiruvchi qilib tayyorlashga ruxsat beriladi. Qondiruvchi
azvyortkalar tayyorlanishi jixatidan va qimmatbaho asbobsozlik materiallarini
tejashga imkon yaratadi. Shunig uchun ishlab chiqarishda keng qollaniladi.
Qondirib ornatiluvchi razvyortkalar birlamchi kesuvchi pichoqli va qozgaluvchi
boladi. Ular asosan apravkalarga ornatilib, katta teshiklarga ishlov berishda
qollaniladi.

3
Vannadiy po'latni strukturasini yaxshilaydi: Turg‘un karbidlar hosil qiladi, toblangandan so‘ng m ayda donali struktura hosil qiladi. 1. Volframli polatlar: B 1, B2. Bu yerda volfram miqdori 1% va 2%. Volframni qo'shilishi po‘latni o ‘ta qizishga moyilligini pasaytiradi; uyushqoqligi ortadi. Parmalar, kichik olchamdagi metchiklar, razvyortkalar, plashkalar va h.k. yasaladi



Download 22.52 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
  1   2   3   4




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling