Kirish 5 umumiy qism

2. 1.Uzunligi L= 36 mm B 8 mm bo‘lgan C yuza uchun qo‘yim miqdorini hisoblaymiz.

Zagatovkaning ruxsat etilgan chetlanishlari, aniqligi, uni qanday usul bilan olinganligiga bog’liq, [1, 71 bet]ga ko’ra, quyma zagatovka ( ) 1.2 mm ruxsat etilgan chetlanish aniqligiga ega. H yuza ishlov berish texnologik marshruti fezalashdan iborat.
Tekis sirtlar uchun:

Bu yerda: –yuza g’adir budirligi (mkm)
–nuqsonli yuzalar kattaligi (mkm)
–fazodagi chetlanishlar miqdor (mkm)
–o’rnatishdagi xatoliklar
Zagotovka uchun profilning notekisliklari balandligi R va sirt qatlamdagi nuqsonlar chuqurligi T ni ([1], 4.3-j, 62-b) jadvaldan olamiz:

1. 
   zagotovka uchun: R=200 mkm; T=300 mkm [7, 7 b.];
   
2. 
   frezalash uchun: R=50 mkm; T=50 mkm;
   

Dopusk miqdori:

1. 
   zagatovka uchun : 250 mkm;
   
2. 
   frezalash uchun: 62 mkm
   

Fazoviy chetlanishlarning umumiy yig‘indisi sortli prokatlarni yo‘nish jarayoni quyidagi formula yordamida topiladi:

mkm
; L= 36 mkm;
Qoldiq fazoviy chetlanishlar:

• 
  frezalash uchun so‘ng: ρ₁=0,6·36=21.6 mkm;
  

ε- zagotovkani moslamada o’rnatish xatoligi quyidagicha aniqlanadi:



62.5 mkm ;

• 
  qora yo‘nishdan so‘ng: = 0,05·61.5 =3.075 mkm;
  

Qo’yimlarni minimal miqdorini hisoblaymiz:
Zagatovka uchun : = =598.5 mkm
Frezalash : = =124.675 mkm



Boshqa yuzalar uchun qo’yim hisobi ([2], 2.1-2.3-j, 617-20-b) jadvallardan olamiz:

Ishlov berilayotgan yuza	O’lcham mm	Jadval usulida mkm	Analitik usulda mkm	Chetlanishlar(mm)
A	B= 36 L= 128	800
B	B= 8 L= 78	700
C	B=8 L=36
D	H=8
G	H=8	2100
F	H=8	800
H	H=8	1000
E	H= 8	2000

2.4. Kesish maromlarini hisoblash
010. Parmalash operatsiyasi
1-o’tish. A yuzada mm, l=8 mm uzunlikda E teshik parmalansin.
Dastgoh: Parmalash dastgohi 2A135. Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=10 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5. Geometrik o’lchamlari
2 ; 2 ; ; ([4] 203 bet, 44 jad )
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.
t=10/2=5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
S_o=0.28-0.33 mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.3 mm/min ni qabul qilamiz.
3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.
T =45 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)
4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.
C_v=9.8, q=0.4, y=0.5, m=0.2 ([3], 2.41-j, 64-b)
To’g’rilash koeffitsentini topamiz.
K_v=K_mv∙K_uv∙K_lv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=0.9; K_G=1 ([3], 2.2-j, 35-b)

K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_lv- Teshik uzunligini xisobga oluvchi koeffitsient
K_lv=1 ([3], 2.44-j, 67-b)
K_v=1.15∙1∙1=1.15

5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=750 ayl/daq qabul qilamiz.
6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

7.Burovchi momentni aniqlaymiz:
;
Burovchi moment uchun:
=0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)
K_p=K_mp
n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b)

U xolda:
M_kr= = 11.58 N∙m
8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:
;
=68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)
U xolda :
P_o= =2576 N
9.Kesishdagi quvvat :
= kvt;
10.Asosiy vaqt:
T = = daq
Bu yerda :
L= =8+1+1=10 mm;
bu yerda: y=1 mm, parmani botishi
∆=1 mm, parmani chiqishi, l=8 mm, teshik uzunligi.