Классификация технологических схем обогатительных процессов План Классификация процессов обогащения

Численные соотношения отдельных классов крупности называют гранулометрическим составом материала.
Определяют его посредством анализов:

• 
  ситового анализа – рассев материала на стандартном наборе сит с размером отверстий 40 мкм и более;
  
• 
  седиментационного – разделение материала на классы крупности по скорости падения частиц различной крупности в водной среде для материалов крупностью от 5 до 50мкм,
  
• 
  микроскопического – измерение размеров частиц под микроскопом (для частиц от 50мкм до десятых долей микрометра).
  

Методика ситового анализа
Пробу исследуемого материала подвергают рассеву вручную или механическим путем на ряд классов с помощью набора стандартных сит. Сита устанавливаются одно под другим. Размер отверстий сит уменьшается сверху вниз. Пробу засыпают на верхнее сито и весь набор встряхивают на механическом встряхивателе в течении 10-30 мин. Остаток на каждом сите взвешивается с точностью до 0,01г. Общую массу всех классов крупности принимают за 100%. Выход каждого класса определяют в % от общей массы пробы.
Результаты ситового анализа приводят обычно в виде таблиц или графиков.
Характеристики крупности строят в прямоугольной системе координат. По оси ординат откладывают суммарный выход классов (в %), по оси абсцисс – размеры отверстий сит в мм.
Устройство и принцип работы грохотов
Машины для разделения полезных ископаемых по крупности называются грохотами. Они по конструкции могут быть:
– неподвижные колосниковые,
– барабанные вращающиеся,
– вибрационные,
– грохоты специальной конструкции (с магнитными вибровозбудителями, дуговые грохоты для выделения твердой фазы из пульпы и тонкого грохочения материалов).
Грохоты всех типов оборудованы просеивающими рабочими поверхностями. Это проволочные сетки, листовые штампованные сита (перфорированные стальные листы), колосниковые решетки. В последние годы начинают широко применять рабочие поверхности, изготовленные из резины, полиуретана и др. Форма отверстий просеивающих поверхностей может быть круглой, квадратной, овальной, прямоугольной.
Неподвижные колосниковые грохоты представляют собой неподвижные решетки с щелевидными отверстиями, собранные из отдельных колосников. Благодаря определенному углу наклона грохота, материал, загружаемый на верхний конец решетки, движется по ней под действием силы тяжести. В процессе движения часть материала проваливается через щели решетки и уходит в подрешеточный продукт, а оставшаяся часть (в основном крупный класс) сходит в нижнем конце решетки (надрешеточный продукт).
Эти грохоты имеют низкую производительность, особенно при влажном материале, поэтому используются редко.
Барабанные грохоты имеют вращающуюся просеивающую поверхность цилиндрическойили конической формы.
Вибрационные грохоты подразделяются на инерционные, самобалансные, резонансные и др. Они получили наибольшее распространение при переработке полезных ископаемых.