Ko’mirni aktivlash

4.3. Yong'oq qobig'i, mevali urug'lar, yog'och chiqindilari

Bir qator ishlab chiqaruvchilar Hindiston yong'og'i qobig'idan faol ko'mir olishadi. Odatda, qobiq dastlabki karbonatlanishga uchraydi, buning uchun aylanadigan pechlar ishlatiladi va keyin suv bug'i bilan faollashadi. Olingan donli faol ko'mirlar yuqori quvvat va juda nozik gözenekler bilan ajralib turadi. Ular asosan gaz niqobini himoya qilish uchun ishlatiladi.
Fındık qobig'i va meva urug'laridan kuchli faol ko'mir ham olinishi mumkin. Zaytun chuqurlari o'rta er dengizi mamlakatlarida zaytun moyi ishlab chiqarish chiqindilaridir. Taxminan 830°C haroratda karbonlashtirilgandan so'ng, 10 foiz sulfat kislota va suv bilan ishlov berilgan urug'lardan ichki o'ziga xos yuzasi taxminan 500 m ²/g bo'lgan mahsulot olinadi, u faollashtirilgandan so'ng deyarli 1500 m ²/g gacha ko'tariladi.bunday ko'mir tarkibidagi kislorod miqdori 3-5% ni tashkil qiladi.

4.4. Tosh ko'mirlari

Ko'mirni faollashtirishda ko'mirning xilma-xilligini hisobga olish kerak. Qatron va uchuvchi tarkibiy qismlarga boy bitumli ko'mirlar qizdirilganda sinterlanadi yoki shishiradi, shuning uchun ular oldindan ishlov berishni talab qiladi. Kamroq uchuvchan bo'lgan antrasitni darhol tegishli sharoitlarda faollashtirish mumkin. Buning uchun antrasit avval maydalanadi, ingichka kukun bog'lovchi bilan briketlanadi, yana maydalanadi va fraktsiyalarga ajratilgandan so'ng karbonatlanadi va faollashadi. Briketlash va maydalash o'rniga, chang va bog'lovchining xamir massasi darhol shakllantirilishi mumkin, masalan, diametri 1-4 mm bo'lgan silindrsimon granulalarga, keyin karbonatlanishi va faollashishi mumkin. Donli antrasitni to'g'ridan-to'g'ri faollashtirish qiyin va oddiy aylanadigan pechlarda uzoq vaqt talab etiladi. Ezilgan antrasitni suv bug'lari bilan faollashtirish sanoat miqyosida gaz brülörleri bilan harakatlanuvchi qatlam reaktorlarida amalga oshiriladi. Kukunli faollashtirilgan mahsulot yuqori qismdan, donli mahsulot esa reaktorning pastki qismidan tushiriladi.
Sinterlangan yoki shishgan ko'mirlardan foydalanganda jarayon odatda quyidagi sxema bo'yicha amalga oshiriladi: 1) asl ko'mirni nam maydalash, 2) maydalangan mahsulotni briketlash, 3) briketlarni maydalash,
4) fraktsiyalarni ajratish, 5) shish yoki sinterlashning oldini olish uchun oksidlanish, 6) karbonatlanish, 7) faollashtirish.
Muhim bosqich oksidlanish bo'lib, u tez, issiqlik chiqishi bilan davom etadi va tor harorat oralig'ini saqlab turish zarurati tufayli tartibga solish qiyin bo'lgan jarayondir. Ushbu jarayonni texnik boshqarish uchun aylanadigan pechlar yoki qaynoq qatlamli reaktorlar qo'llaniladi. Issiqlikni olib tashlash va haroratni tartibga solish reaksiya gazi yoki suv bilan sug'orish orqali ta'minlanadi. Harorat jarayon turiga va ko'mir turiga qarab 150-370°s oralig'ida saqlanadi. Kislorod miqdori ham keng doirada o'zgarishi mumkin (1-50%). Karbonatlanish taxminan 600°C haroratda, suv bug'lari bilan faollashishi 9001000 °C da davom etadi.
Uchuvchi va namlik miqdori yuqori bo'lgan "bitumli C" sinfidagi ko'mirlar uchun yana bir faollashtirish jarayoni don xom ashyosida amalga oshiriladi, ular dastlab 150-215 °s haroratda quritiladi va oldindan oksidlanadi.
Bunday holda, ko'mir qatlamiga kislorod etkazib beriladi (1-3 %); statsionar sharoitda kislorod bilan aloqa taxminan 19 soat, qaynoq qatlamda esa 30 daqiqa davomida saqlanadi. Keyin ko'mir oksidlovchi gazlar (suv bug'i, karbonat angidrid, havo) yoki rux xlorid va fosfor kislotasi kabi kimyoviy faollashtiruvchi moddalar bilan faollashadi. Ko'mir donalarining keyingi faollashishini osonlashtiradigan oldindan oksidlanish uchun kislorod bilan boyitilgan havodan foydalanish mumkin.
Kam navli ko'mirlar (yog'li ko'mirlar) nisbatan yuqori uchuvchan tarkibga ega bo'lib, ular yomon kokslanadi va past quvvatli donlarni beradi, shuningdek, suyultirilgan mineral kislota (xlorid, oltingugurt yoki fosfor) bilan maydalangan va yuvilgan bo'lsa, faol ko'mirlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Keyin, quritgandan so'ng, donalar maydalanadi, kukunlar biriktiruvchi moddalar bilan granulyatsiya qilinadi, karbonatlanadi va faollashadi. Kislota bilan ishlov berish ko'mirda shunday o'zgarishlarni keltirib chiqaradi, bu karbonatlanish paytida ko'p miqdordagi uchuvchi moddalarning ajralib chiqishiga to'sqinlik qiladi va shu bilan faol ko'mirning kuchli granulalarini hosil bo'lishiga yordam beradi.
Kalıplanmış koks ishlab chiqarishning turli bosqichlaridagi mahsulotlarni gaz bilan faollashtirish mumkin. Keng teshik taqsimotiga ega bo'lgan faol ko'mirlarni ko'mirni boshqa yonuvchan materiallar yoki ularning karbonatlanish mahsulotlari bilan aralashtirish orqali olish mumkin.
Kul miqdori yuqori bo'lgan ko'mirni flotatsiya, nam oksidlanish va boshqa kimyoviy ishlov berish bilan tozalash mumkin; masalan, silikat kulini suvli gidroksid yoki natriy karbonat eritmasi bilan davolash orqali olib tashlash mumkin.
Kislorodning sinterlangan ko'mirlarning xatti-harakatlariga ta'sirini nazariy o'rganish shuni ko'rsatdiki, ma'lum sharoitlarda o'zgarish darajasi ko'mir zarralari hajmiga bog'liq. Sinterlashning pasayishi va ko'mirning oksidlanish darajasi o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik mavjud. Reaktsiyaning eng qulay harorati taxminan 200°C. haroratning oshishi bilan kislorodning ta'siri susayadi. Bu sinterlashning pasayishi o'zaro bog'langan kislorod aloqalarining paydo bo'lishi bilan bog'liq degan nazariy tushunchaga mos keladi, monoksid va karbonat angidrid hosil bo'lishi esa C—C aloqalarining uzilishi bilan depolimerizatsiya ta'siri bilan izohlanishi mumkin.