Конспект лекций для студентов направления подготовки

Частичная экономическая оценка вариантов технологического 
процесса выполняется с помощью частных показателей: 
1) трудоёмкость механической обработки, 
2) трудоёмкость наладки оборудования, 
3) коэффициент основного времени, 
4) станкоёмкость, 
5) коэффициент загрузки станков по мощности, 
6) коэффициент загрузки станков по времени, 
7) коэффициент использования материала. 
Эти показатели носят частный характер и не характеризуют 
экономичность изготовления изделия в целом. Поэтому частные 
показатели в основном применяют для экономической оценки вариантов 
отдельных операций технологических процессов. 
В серийном производстве, когда оборудование переналаживается на 
обработку каждой партии деталей, сопоставление вариантов операции 
выполняют не только по трудоёмкости обработки, но и по времени, 
затрачиваемому на наладку оборудования на выполнение операции, 
которое учитывается величиной подготовительно-заключительного 
времени на операцию Т
п.з.
(рис. 5.3).

---

Рис. 5.3. График зависимости времени обработки партии деталей
на операции от числа деталей в партии на станках разных типов 
При построении графиков зависимости нормы времени на 
обработку партии деталей на операции Т
парт
от числа деталей в партии 
используется формула (5.29) для определения величины Т
парт 
. 
На рис. 5.3 цифрами I, II, III обозначены варианты выполнения 
одной и той же операции на станках разных типов, например, I – на 
токарно-винторезном станке, II – на токарно-револьверном станке, III – 
на токарном автомате. 
Из рис. 5.3 следует:
если 0 < n < n
1
, то выгоден вариант I, 
если n = n
1
, то варианты I и II равноценны и выгоднее варианта III, 
если n
1
< n < n
2
, то выгоден вариант II, 
если n = n
2
, то варианты II и III равноценны и выгоднее варианта I, 
если n > n
2
, то выгоден вариант III. 
Коэффициент основного времени 

о
характеризует долю основного 
времени в общем времени выполнения операции. Для серийного 
производства коэффициент основного времени 

о
определяется как 
отношение нормы основного времени на операции Т
о
к норме штучно-
калькуляционному времени на операцию Т
ш.к.
: 

---

.
.к
ш
о
о
Т
Т


. (5.38) 
Высокий 
коэффициент 
основного 
времени 
характеризует 
рациональное построение операции. 
Коэффициент загрузки станка по мощности 

м
характеризует 
степень 
использования 
станка 
по 
мощности 
установленного 
электродвигателя. Он определяется как отношение эффективной 
мощности резания N
Э
к мощности электродвигателя станка N
д
: 
д
Э
м
N
N


. (5.39) 
При этом эффективная мощность резания N
Э
определяется по 
формуле: 

рез
Э
N
N 
, (5.40) 
где N
рез
– расчётная мощность, затрачиваемая на процесс резания при 
выбранных параметрах процесса резания; 

– 
коэффициент 
полезного 
действия 
станка, 
который 
указывается в паспорте станка при определённой частоте 
вращения шпинделя. 
Коэффициент использования материала 

характеризует степень 
использования материала исходной заготовки: 
заг
дет
М
М


, (5.41) 
где М
дет
– масса готовой детали, 
М
заг
– масса исходной заготовки.