Kurs ishi Mavzu: Nа

Технологик ҳисоблар

Саноатда кўп қурилмали буғлатиш қурилмалари кенг қўлланилгани учун уч корпусли буғлатиш қурилмасини ҳисоблаш усулларини кўриб чиқамиз. Бир корпусли қурилмага нисбатан кўп корпусли қурилмаларнинг ўзига хос хусусияти шундаки, бунда ҳар бир қурилма учун умумий фойдали ҳароратлар фарқи рационал тақсимланиши керак. Ҳар бир қурилма учун буғнинг сарфланиш миқдори ва буғлатилаётган сув миқдори аниқланади.

Бундай қурилмани ҳисоблаш учун буғлатиш лозим бўлган эритманинг миқдори G_б унинг бошланғич ва охирги концентрациялари х_б ва х_к қурилмага кираётган эритманинг ҳарорати t, иситилаётган буғнинг ҳарорати Т_и­ ҳамда охирги яъни учинчи қурилмадан чиқаётган иккиламчи буғнинг конденсацияланиш ҳарорати Т_к маълум бўлиши керак.
1. Учала қурилмада буғланаётган эритувчининг умумий миқдори W (кг/с) ни аниқлаймиз:

2. Қурилмалардаги буғлатиладиган эритувчининг ўзаро нисбатини қабул қилиб, ҳар бир қурилмадаги иккиламчи буғнинг миқдорини аниқлаймиз:

W₁: W₂: W₃ = 1:1,05:1,1 (18.8)

(18.9)


W­_1­=1,93/3,15=0,61
W­_2­=1,93/3,15*1,05=0,64
W­_3­=1,93/3,15*1,1=0,67
3. Ҳар бир қурилмага кираётган эритманинг концентрациясини аниқлаймиз:


(18.10)





4. Ҳар бир қурилмадаги иситувчи буғ босимини (Па) топамиз:


(18.11)

бу ерда Р – ҳар бир қурилмадаги буғ босимини камайиши; Р₁ – иситувчи буғнинг босими; Р₁ - биринчи қурилмадан чиқаётган иккиламчи буғнинг босими.

а) учинчи қурилмадаги иситувчи ёки иккинчи қурилмадан чиқаётган иккиламчи буғнинг босимини топамиз:

Р= Р+Р

P­_­^//=0,025+0,092=0,117

бу ерда: Р - учинчи қурилмадан чиқаётган буғ босими, у иккиламчи буғнинг конденсацияланиш ҳароратига қараб аниқланади.

б) биринчи қурилмадан чиқаётган иккиламчи буғнинг ёки иккинчи қурилмага кираётган бирламчи буғнинг босимини топамиз:

Р= Р+Р.

P^/=0,117+0,092=0,209

6. Эритманинг трубаларда қайнаши учун зарур бўлган оптимал баландликларни аниқлаймиз. Табиий циркуляцияли буғлатиш қурилмаларида сувли эритмаларни буғлатиш учун трубалардаги суюқликнинг оптимал сатхини (Н_опт.,м) қуйидаги тенглама билан аниқлаш мумкин:

Н_опт.,м = [0,26+0,0014(_э - _с)] Н_т

Н_опт.,м=[0,26+0,0014(0,99+0,98)]H­_т­=0,26Н­_т

бу ерда Н_т – трубаларнинг иш баландлиги, м; _э - эритманинг охирги концентрацияси бўйича зичлиги, кг/м³; _с – сувнинг қайнаш ҳарорати бўйича зичлиги, кг/м³.

7. Ҳар бир қурилма учун иссиқлик ўтказиш коэффициентларини аниқлаймиз. Қурилмадаги эритмаларни қайнаш ҳарорати ва концентрациясига қараб махсус справочник адабиётлардан эритманинг физик хоссалари (зичлик, қовушқоқлик, иссиқлик ўтказувчанлик, иссиқлик сиғими ва шу кабилар) аниқланади. Иситиш трубаларининг узунлиги ва диаметри буғлатиш қурилмасиининг турига қараб қабул қилинади. Сўнгра конденсацияланаётган буғ ва қайнаётган эритма учун тегишли критериал тенгламалар ёрдамида иссиқлик бериш коэффициентлари (₁ , ₂) аниқланади. Кейинчалик ҳар бир қурилма учун иссиқлик ўтказиш коэффициенти К (Вт/(м²К) топилади:

Хисоблаш пайтида трубаларда кайнаш натижасида ҳосил бўлган
қоплама қалинлигини (5 = 0,5 мм) инобатга олиш керак.
1 корпус учун К I = 1700Вт/(м2-К)
2 корпус учун К2 = 990 Вт/(м2-К)
3 корпус учун К3 = 580 Вт/(м2-К)
Тузнинг сувли эритмаларини буғлатиш жараёнида корпуслар буйича
иссиклик ўтказиш коэффициентларининг таҳминий нисбати куйидагича:
К1 К2 КЗ = 1 0,58 0,34
бу ерда ₁ ва ₂ – биринчи қурилма учун, ₁ ва ₂ – иккинчи қурилма учун, ₁ ва ₂ –ч учинчи қурилма учун иссиқлик бериш коэффициентлари, (Вт/(м²К);  - иситувчи трубалар девори материалининг иссиқлик ўтказувчанлик коэффициенти, (Вт/(м²К);  - труба деворининг қалинлиги, м.
8. Ҳар бир қурилма учун талаб қилинадиган иссиқлик миқдорини (Вт) аниқлаймиз:
а) биринчи қурилма учун:

Q₁ = W₁ r₁, (18.16)

Q_1­=0,61*2179*10³=1329190 Вт
б) иккинчи қурилма учун:


Q₂ = W₂ r₂ – (G_б – W₁) c₁(t₁ – t₂)
Q₂ =0,64*2234*10³-4,52*4190*0,848*(133,6-116,3)=1312521,25 Вт
в) учинчи қурилма учун:

Q₃= W₃ r₃ – (G_б – W₁ – W₂) c₂(t₂ – t₃) (18.18)

Q₃ =0,67*2357*10³-3,88*4190*0,784*(116,3-82,7)=1150936,33 Вт
бу ерда: r₁, r₂, r₃ – биринчи, иккинчи ва учинчи қурилмадаги буғларнинг ҳосил қилган иссиқлиги, Ж/кг; с₁, с₂ – иккинчи ва учинчи қурилмалардан чиқаётган эритмаларнинг иссиқлик сиғими, Ж/(кгК); t₁,t₂,t₃-биринчи, иккинчи ва учинчи қурилмадаги эритманинг қайнаш ҳарорати, ⁰С.
9. Биринчи, иккинчи ва учинчи қурилмадаги эритмаларни буғлатиш учун керак бўладиган буғнинг миқдори(кг/с) қуйидагича аниқланади:



бу ерда: x – буғнинг қуруқлик даражасини кўрсатади. Кўпинча = 0,91,0 бўлади.

11. Ҳар бир қурилманинг иситувчи юзасини икки хил вариант бўйича топамиз:

(18.20)

Сўнгра икки вариант натижалари биттаси танлаб олинади. Одатда қурилмаларнинг иситиш юзаси бир хил бўлган вариант қабул қилинади; бунда бир хил типдаги қурилмалардан фойдаланиш имконияти пайдо бўлади. Кейинчалик қурилмаларнинг топилган юзаларининг қийматлари асосида буғлатиш қурилмасининг аниқ хисоби қилинади, бунда атроф-муҳитга иссиқликнинг йўқолиши ва қурилмалар бўйича ҳароратлар ва босимларнинг бироз ўзгарган ҳолатдаги тақсимланиши инобатга олинади.

Гидравлик ҳисоб

Гидравлик қаршилиги қуйидаги формуладан топилади.
ΔР=ΔPк^.10^t (24) (2.108 б)
Бу ерда: ΔРк-қуруқ насадканинг гидравлик қаршилиги
1-коэффицент, v-бойитиш зичлиги м³/(м³.с)
Қуруқ тарелканинг гидравлик қаршилиги қуйидаги формуладан
ΔРк=λ (25)
Бу ерда: λ -қаршилик коэффиценти, Н – насадка қатлами баландлиги.
Р₄- суюқлик зичлиги м/с., W- газнинг тезлиги
Турбулент режими учун.
Х=16/ Rе^0,2 у (26)
Х=16/4148^0,2 =3,02.
У холда.
ΔРк=3,02 Па
Бойитилган насадканинг гидравлик қаршилиги қуйидагига тенг бўлади.
ΔР=1824,3^{.10184 . 0,00024}=2020 Па.

Асосий ускунанинг тузилиши ва иш принципи