Курсын төСӨл жилд 20 сая ширхэг дээврийн вааран черепиц үйлдвэрлэх үйлдвэр

Хүснэгт 2 Үйлдвэрийн ажиллах горим

№	Цех хэсгүүдийн нэр	Ажиллах цаг
		Жилд	Сард	Хоногт	Ээлж
1	Шаврын хольц бэлтгэх	4576	416	16	8
2	Хэвлэх	4576	416	16	8
3	Хатаах	6864	624	24	8
4	Шатаах	6864	624	24	8
5	Туслах цех тасгууд	4576	208	8	8

Хүснэгт 3 Черепиц үйлдвэрлэх цехүүдийн ажиллах цагийн тооцоо
1.5 ҮНДСЭН ТҮҮХИЙ ЭД , НЭМЭЛТ МАТЕРИАЛ ТООЦОХ
Черепиц үйлдвэрлэхэд төрөл бүрийн шавар мөн түүнчлэн суглинок ашиглаж болдог. Түүхий эд нь холбогдох чадвар сайтай, том ширхэгтэй гаднын чулуулаг хольц агуулаагүй байх ёстой. Түүхий эдийн уян налархай чанрыг сайжруулахын тулд хөлдөөж урамшуулсан байгалийн бүтцийг эвдэх нь илүү үр дүнтэй байдаг. Хатаалтын үеийн суултийг багасгахын тулд 0.25-1 мм хэмжээтэй ердийн элс, шамотыг аргуунжуулагч болгон\15-25%\ ашигладаг. Бэлтгэсэн эдлэлийн агаарын суулт 6-7%, галын суулт 4% хүртэл байх шаардлагатай. Түүхий эдийг ердийн тоосготой адилхан боловсруулдаг.
Сонгосон Сайн шанд хотын Зүүнбаянгийн шаврын химийн шинж чанар.

SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	MgO	CaO	Ru2O3	SO3	ШГА	∑
69.3	19	5	1.92	3.24	4.32	5.6	0.1	-	108.48
63.75	17.48	4.6	1.76	2.98	3.97	5.15	0.092	-	100%

А) 100%-д шилжүүлэх
Б) SiO2= (100*63.75)/(100-0)=63.75
В) Моль руу шилжүүлэх
SiO2=63.75/60.08=1.06
Al2O3=17.48/101.96=0.17
Fe2O3=4.6/159.69=0.028
TiO2=1.76/79.89=0.022
MgO=2.98/40.31=0.073
CaO=3.97/56.07=0.07
Ru2O3=5.15/250.2=0.02
SO3=0.092/100=0.00092 ∑=1.44
Г) Al2O3/SiO2=0.17/1.06=0.16
∑=Fe2O3+TiO2+MgO+CaO+Ru2O3+SO3=0.191

А.И. Августиникийн диаграммтай харьцуулахад дээврийн ваар хийхэд тохиромжтой шавар гэж үзлээ.
Д) SiO2=1.06/1.44 * 100%=73.61%
Al2O3=0.17/1.44 *100%=11.8%
Fe2O3=0.028/1.44 *100%=1.9%
TiO2=0.022/1.44 *100%=1.5%
MgO=0.073/1.44 *100%=5%
CaO=0.07/1.44 *100%=4.8%
Ru2O3=0.02/1.44 *100%=1.3%
SO3=0.00092/1.44 *100%=0.06%

1. 
   Ерөнхий эзэлхүүн нь: V=m/ =4/1400=0.00285 м3
   

1м3 шавраар n=1м3/0.00285=350

2. 
   Нийт жин G1= 4*n=4*350=1400 кг
   

Алдагдалтай шаврын эзэлхүүн: V=G1/g=1400кг/1450кг/м3=0.965 м3

3. 
   Хатаах 10%, шатаах үед 8%, суултанд орсон тул
   

G1=1.18*V=1.18*0.965=1.13 м3

4. 
   Тоосго Gt=0.2*1356=271.2 кг
   

Шавар Gш=1356-271.2=1084.8 кг

5. 
   Шавар 5%, тоосго 0,5%, чийгтэй байдаг.
   

Gш=1.05*1084.8=1139,04 кг
Gt=1.005*271.2=272.556 кг

6. 
   Чийгтэй түүхий эдийг хэдэн хувиар авахыг олъё.
   

Gt + Gш=1139.04+272.556=1411.596
Шавар 1139.04/1411.596=0.806=80.69%
Тоосго 272.556/1411.596=0.193=19.3%

7. 
   100ш тоосгонд шилжүүлэх
   

Шавар Ш=(1139.04*1000)/350=3254.4 кг
Тоосго T=(272.556*1000)/350=778.731кг
Ус 0.2(3254.4+778.73)=806.626 л
У=0.92*806.626=742.096 л
Жилд
Ш=(5000000/1000) *3.254=16270 тн
Т=(5000000/1000)*0.778=3890 тн
Ус=(5000000/1000)*0.742=3710 л

д/д		Х/н	Үйлдвэрлэх хэмжээ , шир/м2
			Жил	Сард	Ээлжинд	Цаг
1	Шавар	тн	16270	1479,09	18,96	2,37
2	Тоосго	тн	3890	353,63	4,528	0,566
3	Ус	л	3710	337,27	4,32	0,54
4	Нүүрс	тн	1050	95,45	1,216	0,152

ТҮҮХИЙ ЭД МАТЕРИАЛЫН АГУУЛАХ,ЗАРЦУУЛАЛТЫН БУНКЕРИЙН ТООЦОО
Үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүний нэр төрлөөс хамааруулан шаардлагатай түүхий эдийн агуулахыг зориулалт бүрээр тооцно.
Шаврын агуулахын тооцоо:
Q- Цехийн жилийн хүчин чадал, м3/жил
q - 1м³ эдлэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардагдах материал зарцуулалт
n -Материал хадгалах хоногийн тоо
Z – Жилийн ажлын өдрийн тоо
К1-Сийрэгжилтийн итгэлцүүр: k₁ = 1.2
К2-тээвэрлэх ба хадгалах үеийн алдагдлын итгэлцүүр k­­₂ = 1.03
V= = =1136,8 м³
V= h= 9м b=10м h-нурууны өндөр,м b-нурууны өргөн
(овоолгын урт)
S=bl=9·25,26 (үйлдвэрийн талбайд эзлэх овоолгын талбай )
Түүхий эдийн агуулах нь битүү тоосгон ханатай, дулаалгатай дээврийн хучилттай, бетонон шалтай, хүйтний улиралд түүхий эдийн хөлдөх эрсдэлээс хэргийлж агуулахыг дулаалагтай байхаар төлөвлөлөө.
Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахын талбай
Бүтээгдэхүүнийг ачих арга агуулахад нөөцөлж хадгалах хугацаанаас хамааруулан агуулахын талбайг тооцно.
Q-Хоногт үйлдвэрлэх эдлэхүүн,
T-эдлэхүүн хадгалах хугацаа, хоног
эдлэлийн тавиур хоорондын хэмжээнээс хамаарах итгэлцүүр
талбайн гарц тооцсон итгэлцүүр

920

1200

300

1500

1070

600

300
S=Q·T·K1·K2=27,49·15·1,5·1,4=865,93 h=4м L=16м b=13,6
ҮЙЛДВЭРИЙН ҮНДСЭН ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН СОНГОЛТ,ТҮҮНИЙ ЖИЛИЙН БҮТЭЭЛИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ
Q=219*2*2.314*0.8=810.8
Q-жилийн бүтээл
Т-жилд ажиллах хоног, өдөр
А-Хоногт ажиллах ээлжийн тоо
q-цагын бүтээл, цагт үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүний хэмжээ, м3;
- 0,75 .... 0,88
Завод буюу цехэд ажиллах ажилчдын тоо
P= = =20.5
T-1жилд үйлдвэрийн ажмллах хоногын тоо-219
A-нэг ээлжинд ажиллах ажилчдын тоо-40
7.5-ээлжинд жинхэнэ ажиллах цаг -12
Ta-тоног төхөөрөмжид үйлчлэх ажилчдын тоо-1
T*7.5-жилийн ажлын цагийн тоо-5256
Түлшний тооцоо:
Шатаахад шаардагдах нүүрсний хэмжээг онолын тооцооллоор дараах журмаар тодорхойлно.Нэг кг шаврыг нэг градус халаахад шаардагдах дулааны хэмжээ 0,20 ккал/кг байдаг. Нэг тоосго 3,4 кг жинтэй .1000 ширхэг нь 3400 кг болно.Нүүрсний илч гаргах чадвар 3500 ккал, шатаах температур 1100°С гэж үзвэл 1000 ширхэг тоосго шатаахад(онолоор)
235,08 кг нүүрс зарцуулна
Энэ тооцоонд дулааны алдагдал тооцогдоогүй тул практикт ямар ч зууханд 30-35%-иар илүү түлш зарцуулагддаг нь батлагдсан.
Иймээс 1000 ш тоосго шатахад 235,08+235,08х0,35=317,35 кг нүүрс шаардагдана.

1000 ш тоосго шатаахад 1 600 000-1 800 000к/к Q зарцуулна.
Тоног төхөөрөмжийн сонголт
А
лхан бутлуур: Алхан бутлуурын бутлах ажиллагаа нь цохилтын нөлөөнөөс шууд хамаардаг. Ажиллаж байх үед мотор нь роторыг өндөр хурдтайгаар эргүүлэх бөгөөд материалыг бутлуурын хөндийд жигд нийлүүлж оруулах ба алх нь өндөр хурдтайгаар эргэлдэж, шамотон брикетыг хагалаж бутлана. Үүний зэрэгцээ шамотон брикет хүндийн хүчээрээ өндөр хурдтай эргэлдэгч алхны толгойноос доторлогоо хавтан болон шигшүүрийн тавцан руу шидэгднэ. Шигшүүрийн нүхнээс том хэмжээтэй материал ахин бутлагдах ба шигшүүрийн нүхээр орсон материалыг шууд гадагшлуулна.

Алхан бутлуурын техникийн үзүүлэлт

Үзүүлэлт	PC600x400
Диаметр, мм	600
Урт, мм	400
Роторын эргэлтийн хурд, эрг/мин	980
Хамгийн их тэжээлийн хэмжээ, мм	<250
Гаралтын хэмжээ, мм	5-15
Хөдөлгүүрийн чадал, кВт	18,5
Оврийн хэмжээ lxbxh, мм	2010х1081х1240
Хүчин чадал, тн/цаг	6-10