Курсовой проект по выбранной теме является важнейшим этапом в освоении курса дисциплины «Пожарная безопасность технологических процессов»

2.2 Разработка мероприятий, направленных на противопожарную защиту

Целью создания систем противопожарной защиты является защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничение его последствий.

Защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничение его последствий обеспечиваются снижением динамики нарастания опасных факторов пожара, эвакуацией людей и имущества в безопасную зону и (или) тушением пожара.
В соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» (утв. Минхиммашем СССР 15.08.1974) способы противопожарной защиты следующие:
Внутренние поверхности стен помещений на высоте не менее 2 м должны быть облицованы несгораемым материалом, допускающим легкую очистку от загрязнений.
Температура теплоносителя для нагревательных приборов центрального отопления не должна превышать 110°C.
У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое съемное ограждение.
Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.
Помещения краскозаготовительных отделений и лабораторий необходимо оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 10 - 15-кратный воздухообмен в час. Из зон наибольшего загрязнения воздуха парами растворителей должно быть предусмотрено удаление воздуха.
Вытяжная вентиляция должна быть местной. Требования к устройству местной вентиляции зависят в основном от метода окраски. В дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли) преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами).
Баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей перед очисткой и ремонтом необходимо промыть горячей водой, пропарить острым паром и проветрить.
Приточный (наружный) воздух следует подавать в помещение цеха рассеянно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целей отопления) допускается сосредоточенная подача воздуха.
Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр.
Вытяжные вентиляционные установки окрасочных отделений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы.
Запрещается применять бензол, метанол и пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов. Во всех случаях, где это возможно, следует ограничить применение толуола и ксилола в лакокрасочных материалах (не более 15%).
Рабочие посты обезжиривания поверхностей органическими растворителями должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, а также с нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами запрещается.
Примечание. В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.
Текущий запас лакокрасочных материалов в количестве не более трехсуточной потребности рабочих составов следует размещать в кладовой при краскозаготовительном отделении. При расходе лакокрасочного материала в количестве до 300 кг в сутки разрешается хранить его в краскозаготовительном отделении без устройства отдельной кладовой.
В краскозаготовительном отделении запрещается проводить какие-либо работы, кроме краскоприготовительных.
Отходы лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Их следует собирать в специальную закрытую емкость и удалять из помещений цеха в специально отведенное место.
Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду на металлическом (из цветного металла) поддоне с бортиками.
Лакокрасочные материалы к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде в закрытой таре, а при потреблении свыше 200 кг материала одного наименования в смену - централизованным способом по трубам.
Баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей перед очисткой и ремонтом необходимо промыть горячей водой, пропарить острым паром и проветрить.
Все процессы окрашивания следует производить на определенных постах, в специальных установках, камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Изделия при ручном окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а работающий - снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме и внутри камеры.
Помещения краскозаготовительных отделений и лабораторий необходимо оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 10 - 15-кратный воздухообмен в час. Из зон наибольшего загрязнения воздуха парами растворителей должно быть предусмотрено удаление воздуха.
При пневматическом распылении во избежание излишнего туманообразования необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей.
Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю: при прекращении работы вентиляции краскоподача отключается, движение конвейера останавливается.
Окрасочные отделения площадью 500 кв. м и более, а также помещения краскозаготовительных отделений с кладовыми для лакокрасочных материалов должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения.
Окрасочные отделения независимо от их площади и наличия автоматических установок пожаротушения необходимо снабжать первичными противопожарными средствами.
Окрасочные отделения производственной площадью менее 500 кв. м, если они не оборудованы автоматическими установками пожаротушения, следует оборудовать автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.
Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и т.п., а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения: углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др. Для установок, в которых окрашиваются сгораемые изделия, предпочтительно применять пенные или водяные системы пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса, кроме того, снабжают первичными средствами пожаротушения, независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.
Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха (участка).
В окрасочных и краскозаготовительных отделениях не допускается проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и др.).
Все оборудование окрасочных и краскозаготовительных отделений (окрасочные и сушильные камеры и т.п.) следует изготовлять из несгораемых материалов.
Краскораспылители и шланги в конце смены следует очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов.
Окрасочные камеры очищают от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены при работающей вентиляции.
Для удобства и облегчения очистки от скопления краски внутренние стенки окрасочных камер следует покрывать тавотом или подобными ему веществами, очищая его вместе со слоем налипшей краски.
Ванны гидрофильтров окрасочных камер очищают не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски, плавающей на поверхности воды.
Воздуховоды вентиляционных систем постов окраски распылением очищают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в два месяца. На вытяжных воздуховодах устраивают плотно закрывающиеся люки или предусматривают их легкоразъемными для удобства очистки внутренней поверхности.
Установку для подогрева лакокрасочного материала и воздуха при пневматическом распылении изготовляют во взрывозащищенном исполнении и снабжают редуктором, предохранительным клапаном. Необходимые температуры лакокрасочного материала и воздуха поддерживают автоматически.
Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под избыточным давлением свыше 7 x 10 Па, должна соответствовать «Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами. Манометры должны быть проверены и опломбированы, а предохранительные клапаны отрегулированы на предельно допустимое давление. Воздушные шланги в местах соединений прочно закрепляют хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.
Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без подогрева изготавливают во взрывозащищенном исполнении.
Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.
Окраску методом безвоздушного распыления следует производить в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов и камер местной вытяжной вентиляцией.
При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т.п.) работы необходимо немедленно прекратить до полного устранения дефектов.
Шланги к распылителю установки УБР должны быть легкими, удобными и хорошо теплоизолированы (температура на поверхности не должна превышать 35 - 45°C).
Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью «Осторожно! Высокое давление».
Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна быть обесточена.
Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.
Прокладка трубопроводов транзитом допускается в исключительных технически обоснованных случаях, при этом необходимо предусматривать специальные меры защиты трубопровода.
Неплотности в соединениях трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для окрасочных материалов рекомендуется монтировать без фланцевых соединений.
В помещении необходимо постоянно поддерживать чистоту и порядок. Уборку помещений и рабочих мест следует производить мокрым способом не реже одного раза в смену.
Окна, стены и оборудование следует периодически очищать от пыли (не реже одного раза в месяц).
Мытье полов, стен и оборудования растворителями воспрещается
Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, смыванием водой.
Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления нужно складывать только в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию пожарной охраны.
Хранить лакокрасочные материалы в производственных помещениях не допускается. У рабочих мест могут находиться только лакокрасочные материалы в готовом к употреблению виде, в количестве, не превышающем емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.
Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных помещений.
Во время работы в цехе должна действовать механическая вентиляция. При выходе из строя вентиляционной системы необходимо приостановить все работы, связанные с нанесением лакокрасочных материалов, и проветрить помещение.
Хранение уличной и рабочей одежды в производственном помещении не допускается.
В окрасочных цехах не реже одного раза в квартал следует проводить контроль состояния воздушной среды, а также проводить контроль при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т.д.
Анализы воздуха следует проводить: а) при нанесении краски распылением - на красочную пыль и на входящие в ее состав наиболее вредные ингредиенты, например свинец, а также на пары растворителей; б) при всех остальных методах окраски - на пары растворителей. Конкретные вещества определяют в зависимости от составов лакокрасочных материалов по аналитическим паспортам.
1. Что бы предупредить несоответствие между подачей веществ в аппарат и их расходом, предусматривают:
 автоматические системы контроля за давлением и блокировки (прекращение подачи продуктов путем отключения насосов, компрессоров);
 автоматические счетчики-дозаторы количества поступающих веществ в аппараты;
 автоматические регуляторы давления;
 приборы за давлением и уровнем;
 переливные трубы.
2. Для предупреждения образования динамических воздействий на стенки аппаратов и трубопроводов в периоды пуска и остановки, а также при переходе с одного режима на другой обеспечивают плавное изменение давления.
3. Для предупреждения гидравлических ударов предусматривают:
 медленное (плавное) изменение давления в аппаратах и трубопроводах в периоды пуска и остановки;
 применение в качестве запорной арматуры задвижек вентильного типа вместо шиберных заслонок и пробковых кранов;
 сглаживание пульсаций давления путем установки на линиях газовых колпаков (ресиверов);
 использование насосов центробежного типа вместо поршневых компрессоров;
 установку обратных клапанов на трубопроводной линии непосредственно за аппаратом.
4. Для предупреждения внешних механических ударов в условиях производства обеспечивается:
 размещением технологических аппаратов в безопасном месте, в стороне от цеховых транспортных путей;
 прокладкой трубопроводов с горючими жидкостями выше мостовых и других кранов или ниже их - в закрытых каналах;
 соблюдением режима работы транспортных систем и сроков их планово-предупредительных ремонтов.
5. Для снижения опасного действия высоких температур на материал стенок аппаратов и трубопроводов выполняют следующие мероприятия:
 уменьшается воздействие внешних источников тепла устройством теплоизоляции, систем орошения, паровых завес, экранов, противопожарных разрывов;
 создаются условия для равномерного нагревания теплообменной поверхности у аппаратов огневого действия, для скорости циркуляции нагреваемого продукта.
6. Для защиты технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок; специальных жаростойких покрытий; созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей или восстановителей.
7. Для предупреждения опасного проявления высоконагретых продуктов сгорания, разлета раскаленных частиц необходимо предусматривать ведра с водой или песком, подсоединение сварочных аппаратов без нарушений правил пожарной безопасности.
8. Для предупреждения опасного проявления искр удара и трения применяют:
 искробезопасный инструмент, изготовленный из бронзы, фосфористой бронзы, латуни, бериллия, нержавеющие стали марки 1Х18Н9Т;
 обдув чистым воздухом места производства ремонтных и других работ, связанных с использованием искробезопасного инструмента, при существовании возможности образования горючих смесей;
 установка магнитных сепараторов и камнеуловителей;
 установка калиброванных зазоров центровкой и балансировкой вращающихся механизмов.
9. Для предупреждения перегрева подшипников осуществляют:
 замену подшипников скольжения на подшипники качения;
 устройство автоматических систем охлаждения с применением в качестве хладоагента масел или воды;
 автоматический контроль за температурой подшипников;
 своевременное и качественное ТО подшипников.
10. Для предупреждения опасности теплового проявления электрической энергии обеспечивается:
 правильным выбором уровня и вида взрывозощиты эл. двигателей;
 систематическое проведение испытаний сопротивления изоляции электросетей;
 надежной защитой эл. оборудования от токов короткого замыкания предохранителями и автоматическими выключателями;
 предупреждение технологической перегрузки;
 аварийным отключением эл. машин при появлении дыма и огня;
 систематическим осмотром и ремонтом контактной части электрооборудования;
 исключением разрядов статического электричества путем заземления технологического оборудования;
 защитой зданий, сооружений от прямых ударов молнии молниеотводами и от вторичных её проявлений.
11. Для предупреждения распространения пожара:
- в период нормальной эксплуатации производства для работы аппарата или установки необходимо иметь определенное количество исходного сырья в виде ЛВЖ, которые могут размещаться непосредственно в производственном цехе.
- по производственным коммуникациям в технологических процессах применяют жидкостные огнепреградители (гидравлические затворы).
- или уменьшения аварийного истечения жидкостей из поврежденных аппаратов и трубопроводов обеспечивается установкой в определенных точках технологической схемы устройств с помощью которых можно оперативно прекратить или уменьшить выход горючих веществ наружу. Для этой цели используют запорные задвижки ручного действия.
предусматривают защиту аппаратов от разрушения при взрыве осуществляют путем создания условий для своевременного стравливания из них образующихся продуктов сгорания, с помощью предохранительных клапанов.