Курсовой проект защищен с оценкой

Рисунок 1 – Ремонт полуоси
Ремонт постановкой добавочных деталей применяют в том случае, когда изношенную деталь нельзя обработать под ремонтный размер. В этом случае поверхности деталей обрабатывают под добавочные втулки. Например, изношенное отверстие детали (если позволяет конструкция) обрабатывают под больший размер и в отверстие ставят втулку такой толщины, чтобы внутренний размер ее был равен номинальному или ремонтному размеру восстанавливаемой детали. Втулку запрессовывают в отверстие и иногда стопорят. Способом постановки добавочных деталей ремонтируют гнезда под наружные кольца подшипников, барабаны фрикционов, поверхности под уплотнительные кольца ступицы колеса насоса и ступицы гидротрансформатора, изношенные отверстия водила. Способ замены части детали заключается в том, что изношенную часть отрезают от детали и изготовляют новую, ввертывая или приваривая ее к оставшейся части детали. Таким способом, например, ремонтируют полуоси с изношенными или обломанными шлицами, ведущий фланец гидротрансформатора и фланцы гидромеханической передачи (с изношенными шлицами) и т. д. Изношенную или обломанную часть полуоси отрезают, выдерживая перпендикулярность торца и осевой линии полуоси в пределах 0,5—1 мм. В торце полуоси (рис. 83) высверливается центрирующее отверстие и разделывается фаска под сварку. Новую шлицевую часть полуоси запрессовывают в реставрируемую часть, центрируют и сваривают вкруговую, после чего производится местный отпуск с нагревом детали до 300—500 °С. После снятия наплывов от сварки реставрированная полуось проверяется на биение в центрах. 

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены основные методы выбора и расчета оборудования необходимого для ведения горных работ в соответствии с годовой производительностью и физико-механических характеристик присущих породам данного месторождения. По каждому виду оборудования аналитическим методом определили необходимое количество и виды технических обслуживаний и ремонтов, причем капитальные ремонты рассчитывались исходя из климатических условий в которых эксплуатируется техника.
Также был проведен расчет ремонтной базы, количество технологического оборудования и необходимая площади технологических участков для своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Список использованных источников

1. Махно Д.Е., Страбыкин Н.Н., Шадрин А.И. и др. Эксплуатация горных машин и оборудования. – Иркутск, ИрГТУ, 2001. – 550 с.
2. Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования на предприятиях Минцветмета. – М.: Недра, 1986. – 48 с.
3. Положение о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта оборудования угольных и сланцевых шахт МУП СССР. – М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1981. – 31 с.