Курсовой проект защищен с оценкой

3.2 Расчет объема ремонтных работ методом нормативной трудоемкости

Для уточненной оценки мощности ремонтной базы расчет объема ремонтных работ методом нормативной трудоемкости ведут с использованием норм времени на каждую операцию ремонта.
Практически расчет объема ремонтных работ методом нормативной трудоемкости ведут в таблице, в которую вносится все оборудование, подлежащее ремонту в течение года. В таблице дается согласно существующим нормативам среднегодовое количество текущих и капитальных ремонтов, которое выражается, как правило, дробным числом. Путем перемножения среднегодового числа ремонтов на соответствующие их нормативные трудоемкости определяют общие трудозатраты на ремонтные работы учтенного в таблице оборудования.
Общую трудоемкость ремонта определяют по выражению:


,

где l – число групп однотипного оборудования, подлежащего ремонту;

n – количество машин в группе -вида, ;
m – число видов ремонта, предусмотренных нормативами для конкретной группы оборудования;
M_ij – трудоемкость j - ремонта машин в группе i - вида, j=1,2,…,m;
k_ср.ij – среднегодовое количество ремонтов - вида в - группе машин, определяемое по формуле:
,
где – наработка за ремонтный цикл оборудования;
– годовой фонд времени оборудования, час;
– периодичность ремонта - вида (межремонтная наработка);
– число ремонтов более высокого ранга (большей трудоемкости) по сравнению с рассматриваемым ремонтом -вида за ремонтный цикл.







































После вычисления общей трудоемкости ремонтных работ определяют штат производственных рабочих и остальные показатели по формулам:
,
где М_общ – общая трудоемкость ремонта чел·час;
δ = 0,2÷0,35 – коэффициент, учитывающий долю станочных работ по продолжительности в общем фонде рабочего времени производственных рабочих;
m – число смен работы станочного оборудования в сутки;
k_и – коэффициент использования станка в течение рабочей смены. Для ремонтных мастерских k_и = 0,7÷0,75, для ремонтных заводов k_и = 0,85÷0,95;
– действительный годовой фонд рабочего времени станка (ч/год).

где М_общ – общая трудоемкость ремонта чел.ч.;
δ = 0,2 ÷ 0,35 – коэффициент, учитывающий долю станочных работ по продолжительности в общем фонде рабочего времени производственных рабочих;
m – число смен работы станочного оборудования в сутки;
k_и – коэффициент использования станка в течение рабочей смены. Для ремонтных мастерских k_и = 0,7 ÷ 0,75, для ремонтных заводов k_и = 0,85 ÷ 0,95;
– действительный годовой фонд рабочего времени станка (ч/год).
_{Потребное число единиц ремонтного оборудования распределяется по группам в следующей пропорции (%):}
- универсально-фрезерные, поперечно – строгальные; - шлифовальные, бурозаправочные и др. – 40% – 2;
- токарно – винторезные – 25% – 1;
Дополнительно принимаем:
- сверлильные – 20% – 1;
Итого 3 единицы.