Курсовой проект защищен с оценкой

Таблица – 6 График ППР на 2021 год

оборудование	Вид ремонта	Продолжительность ремонта, ч	Месяцы
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ЭКГ–3,2	Текущий		14-27
	Средний										7-27
	Капитальный
ЭКГ–20	Текущий
	Средний											25		2
	Капитальный						16		12
ЭШ 100/100	Текущий						11			30
	Средний
	Капитальный
СВБ–2М	Текущий					17-25
	Средний	-
	Капитальный

2 Организационно-техническая часть

Требуется установить режим работы и фонд рабочего времени в соответствии с предусмотренными условиями и программой работ при максимальном использовании оборудования.
При расчете фондов времени рабочих и оборудования определяют фактические возможности выполнения полезной работы.
Годовые фонды времени производственных рабочих подразделяют на номинальные и действительные.
Номинальный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

где 365 календарные дни в году;

Действительный фонд времени рабочего определяется по формуле:

где у;

𝜂 0,96 0,97 коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезни, административные вызовы и т.д.
При расчетах фондов производственного времени рабочих следует иметь в виду, что длительность смены в часах и отпуска в днях рабочих различных профессий регламентируется трудовым законодательством.
Годовой фонд времени оборудования определяется из выражения:

где коэффициент использования оборудования и времени;

104 − количество выходных дней в году.

3 Технологическая часть

Технологическая часть курсового проекта включает:
- расчет годовых объёмов технического обслуживания и ремонтов;
- составление плана технического обслуживания и ремонтов;
- расчет числа рабочих;
- определение числа и номенклатуры оборудования;
- определение производственной площади объекта проектирования.


Таблица 7 – Наработка на ремонт

Наименование оборудования	Наработка на ремонт в приведенных объемах, млн.м^3 и моточасах ч.									Трудоемкость чел. часов
	Т			С			К				Т		С		К
	Млн.м^3	М/Ч	Млн.м^3		М/Ч	Млн.м^3		М/Ч
ЭКГ–3,2	0,7	5347,5	2,1		4786,6	4,2		14973	1500			2400		6000
ЭКГ–20	4	1727	12		10362	24		20725	6200			8300		21000
ЭШ – 100/100	12	4722	48		18888	96		37777,4	30000			40000		98000
СВБ– 2М	тыс. пог. М	4109	тыс. пог. м		-	тыс. пог. м		12327	200			-		800
	25		-			100

3.1 Расчет объема ремонтных работ ценностным методом

Потребность во всех видах ремонтов по каждому типу оборудования, в соответствии со структурой ремонтного цикла, можно рассчитать по формуле:
,
где – потребное число капитальных, текущих ремонтов, ремонтных осмотров на парк машин в год;
– количество однотипных машин;
– коэффициент использования оборудования по машинному времени;
– общий фонд рабочего времени оборудования, час.
– длительность ремонтного цикла, час
– число капитальных, текущих ремонтов, осмотров в ремонтном цикле данного типа машины,
Потребное число ремонтов для ЭКГ-3,2:

Потребное число ремонтов для ЭКГ-20:

Потребное число ремонтов для ЭШ-100/100:

Потребное число ремонтов для СВБ-2М:

Годовой объём работ по техническому обслуживанию и ремонту определяют выражением:

,

где – годовой объём работ по техническому обслуживанию и ремонту однотипной машины, чел/час;

– количество ремонтов и ремонтных осмотров по данному типу машины;
– трудоемкость ремонтного осмотра и соответствующих ремонтов данного типа машин.

Годовой объем технического обслуживания и ремонта определяется по выражению:

; чел час,

где – годовой объём ремонтных работ на парк машин, чел час;

– годовой объём по каждому типу машин, чел час;
– количество типов машин.

Мощность ремонтной базы может быть определена ценностным методом и методом нормативной трудоёмкости. Ценностный метод применяют для ориентировочной, а метод нормативной трудоёмкости – для уточнённой оценки мощности ремонтной базы.

В основу ценностного метода положена стоимость подлежащего ремонту оборудования горного предприятия, которая используется как средство для определения стоимости и трудоёмкости ремонтных работ, выполняемых данной ремонтной базой. Расчёт ценностным методом ведут в следующей последовательности.
Определяется общая стоимость оборудования предприятия (балансовая), подлежащая ремонту в течении года,


,

где – число типов (групп) машин, ;

– число однотипных машин;
– стоимость машин, руб.


руб,

где 20 млн. – стоимость ЭКГ – 3,2

30 млн. – стоимость ЭКГ – 20
320 млн. – стоимость ЭШ – 100/100
150 млн. – стоимость СВБ – 2М

Определяется годовая стоимость ремонтных работ по горному оборудованию:

,
где α = 0,09÷0,11 – коэффициент, учитывающий увеличение стоимости работ в силу удорожания доставки запасных материалов, обеспечения рабочей силой.
Это зависит чаще всего от географического местоположения предприятия, определяющего удалённость от транспортных коммуникаций, климатические условия работы обслуживающего персонала и техники. Для предприятий, расположенных в зонах холодного климата, принимается максимальное значение коэффициента:

Определяется полная стоимость работ А_М, производимых ремонтными мастерскими горного предприятия:
А_М = φ А_p,
где φ =1.4÷1.7 – коэффициент, учитывающий неплановые работы.

Определяется общий фонд заработной платы ремонтных рабочих А_зп:


,

где β=0,28÷0,32 – доля заработной платы в стоимости ремонтных работ, её величина зависит от степени механизации ремонтных работ. Чем выше степень механизации труда, тем меньше коэффициент β,

Определяется общий годовой фонд рабочего времени Т_г производственных рабочих, принимая среднюю часовую заработную плату p из расчёта тарифной ставки по пятому разряду:

Определяют штат производственных рабочих ремонтного предприятия по формуле:
,

где ε = 1,10÷1,15 – коэффициент выполнения норм времени ремонтными рабочими. Поскольку с ростом технического уровня ремонта производительность труда будет повышаться, то к середине срока службы горного предприятия существующие нормы времени на ремонтные работы будут перевыполнены ориентировочно на 10 – 15%.

Штат производственных рабочих распределяется по профессиям следующим образом: слесари-ремонтники – 70 %, токари-станочники – 10 %, электрогазосварщики – 10 %, кузнецы – 5 % и прочие – 5 %.
Число обеспечивающих рабочих, инженерно-технических работников, аппарата управления, служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП), определяют либо по штатному расписанию в соответствии со структурой предприятия, либо в процентах от общего числа производственных рабочих в размере 14 – 22 %, а именно: обеспечивающих рабочих (такелажники, подсобные рабочие и др.) – 7 – 11 %, инженерно-технических работников – 4 – 6 %, служащих и МОП – 3 – 5 %. Этот дополнительный к производственным рабочим штат ремонтного предприятия определяется в зависимости от степени специализации ремонтных работ. Чем выше специализация ремонта, тем больше штат обеспечивающих рабочих, ИТР и других непроизводственных работников.
Таким образом, общий штат работников ремонтного предприятия
составляет:

где k_доп – коэффициент, учитывающий дополнительный штат работников ремонтного предприятия, состоящий из числа обеспечивающих рабочих, инженерно-технических работников, аппарата управления, служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП). В зависимости от структуры предприятия k_доп = (1,14÷1,22).

Потребное число единиц ремонтного оборудования определится по формуле:
,
где Т_г – общий годовой фонд рабочего времени производственных рабочих ремонтного предприятия, ч;
δ = 0,2÷0,35 – коэффициент, учитывающий долю станочных работ по продолжительности в общем фонде рабочего времени производственных рабочих;
m – число смен работы станочного оборудования в сутки;
k_и – коэффициент использования станка в течение рабочей смены. Для ремонтных мастерских k_и = 0,7÷0,75, для ремонтных заводов k_и = 0,85÷0,95;
– действительный годовой фонд рабочего времени станка (ч/год),
определяется по выражению,


,
где k_ТОР = 0,95 – коэффициент, учитывающий продолжительность технического обслуживания и ремонта станка.




Штат производственных рабочих распределяется по профессиям следующим образом:
- слесари-ремонтники – 70 % – 12 человек;
- токари-станочники – 10 % – 3 человек;
- электрогазосварщики – 10 % – 3 человек;
- кузнецы – 5 % – 1 человек;
- прочие – 5 % – 2 человек;
Итого – 21 человек.
Потребное число единиц ремонтного оборудования распределяется по группам в следующей пропорции (%):
- универсально-фрезерные, поперечно-строгальные, шлифовальные, бурозаправочные и др. – 40% – 1;
- токарно-винторезные – 25% –1;
- сверлильные – 20% – 1;
- заточные – 15% – 1;
Итого 4 единиц.