Лекция № Тема. Процесс грохочения План Грохочение и виды просеивающих поверхностей

2.4.Классификация и конструкция грохотов 
На всех грохотах происходит отсев мелочи при перемешивании разрыхленного 
материала вдоль просеивавшей поверхности. Различие грохотов заключается в способе 
разрыхления материала.
По конструкции грохоты подразделяются: 
1) неподвижные (плоские и криволинейные) 
2) валковые 
3) барабанные 
4) плоско качающиеся 
5) инерционные с круговыми движениями 
6) вибрационные (возвратно-поступательное движение) 
Все грохоты делятся на легкие, средние и тяжелые. Предназначены они для 
грохочения материала с насыпной массой 1 т/м; 1,5 т/м; 2,5 т/м 
I. Неподвижные колосниковые грохоты – представляют собой решетки, собранные 
из колосников, устанавливаемые под углом 30-35º для грохочения угля, 40-45º для 
грохочения крупного материала. Расстояния между решетками 50 мм и больше. Длина 
обычно равна удвоенной ширине. Материал, загружаемый в верхнюю часть решетки, 
движется самотеком, при этом мелочь проваливается через щели решетки, а верхний 
продукт разгружается в нижнем конце. 
Эффективность грохочения на колосниковых грохотах составляет 60-70 % 
II. Валковые грохоты – состоят из нескольких параллельных валков, установленных 
на наклонной раме и вращающихся в направлении движения материала. Валки образуют 
просеивающую поверхность с отверстиями, форма и размеры этих отверстий определяются 
расстоянием между волками. Число валков принимается от 5 до 13, размеры отверстий от 
5 до 175 мм. Рама грохота устанавливается под углом 12-15º 

---

Рис.2.4. Колосниковый грохот: 
а – с жестким закреплением; б – с консольным закреплением 
III. Барабанные грохоты – представляют барабан, имеющий отверстия на своей 
внешней поверхности. Устанавливается под углом 4-7º для того, чтобы материал мог 
двигаться. 
Исходная руда поступает в верхний конец барабана и при вращении его 
продвигается вдоль оси барабана. Материал, размер которого меньше размера отверстий 
грохота проваливается, а крупный материал разгружается через мелкий конец грохота.
Рис.2.5. Схема барабанного грохота 
Скорость вращения барабана составляет 25-50% критической скорости. Диаметр 
барабана грохота принимается от 500 до 3000 мм, длина от 2000 до 1500 мм, размер 
отверстий от 3 мм до 75 мм. Принимают барабанные грохоты главным образом для 
грохочения и промывки руд, содержащих глину. 
IV.Криволинейные неподвижные – сюда относятся дуговые, цилиндроконические 
грохоты. Дуговой грохот предназначен для грохочения тонкого и мелкого материала. 
Рабочая поверхность дугового грохота состоит из проволок трапециевидного 
сечения, расположенных параллельно между собой и поперек потока материала. 

---

Составленное таким образом сито со щелевидным отверстиями изогнуто и образует часть 
цилиндрической поверхности.
Рис.2.6. Цилиндрический грохот 
Рис. 2.7. Барабанный промывочный грохот 
Материал под давлением подается по касательной в сито. Тонкие частички в листе с 
водой проходят через щелевидные отверстия сита, разгружаются в специальную приемную 
коробку, а крупные движутся по поверхности этой дуги и собираются в другой коробке. 
Срок службы зависит от характеристики материала и размеров проволоки 
производительности и свойств пульпы. На рудных пульпах дуговые сита служат 30-40 дней. 
V.Вибрационные, пулувибрационные, инерционные грохоты характеризуются 
наличием устройства для создания вибрации. В них имеются пружины, подвески, 
инерционный маховик и т.д. 

---

Рис.2.8. Схема вибрационного грохота 
Контрольные вопросы 
1. Дать определение понятия «грохочение». 
2. Какие виды гротов вы знаете? 
3. Принцип работы барабанного грохота. 
4. Принцип работы колосникового грохота и области его применения. 
5. Принцип работы вибрационного грохота и области его применения.